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2 年
品質管理プロセス:
1. 入って来る点検:原料は、ガラス基質のような、TFT、バックライト モジュール配列し、電子部品は到着に保障するために、点検される指定条件および標準に合うことを。
2. 内部プロセス点検:製造工程の間に、さまざまな点検はTFTの配列の製作、液晶の詰物、カプセル封入およびアセンブリを含む重大な段階で、行われる。これらの点検は部品、直線、結合および全面的な質の一致を確認する。
3. 機能テスト:LCDスクリーンは必須の標準作業時間に合うことを保障するために機能テストを経る。これは、色の正確さ、明るさ、対照、応答時間、視野角および特定の特徴または機能性表示決断のためのテストを含んでいる。
4. 信頼性のテスト:LCDスクリーンは温度のような信頼度試験におよび湿気の循環、振動および衝撃試験および老化するテストさまざまな作動条件の下で耐久性および長期性能を査定する服従する。
5. 最終検査:包む前にLCDスクリーンの全面的な質、出現および機能性を認可するために、最終検査は行なわれる。これは目視検差、機能テストおよび測定の証明を含むかもしれない。
点検機械:
光学点検機械:これらの機械はカメラ、光学およびLCDスクリーンの死んだピクセル、色の不均等、傷およびほこりのような欠陥を、検出するのに画像処理のアルゴリズムを利用する。
自動テスト装置（食べた）:システムを使用されるLCDスクリーンの機能テスト、電気測定および性能評価のために食べた。それらはピクセル応答時間、対照の比率、光およびパワー消費量のような変数を査定してもいい。
環境テストの部屋:これらの部屋は挑戦のオペレーティング環境の下でLCDスクリーンの性能および信頼性を評価するために極度な環境条件を、温度および湿気の変化のような、模倣する。
振動および衝撃のテスター:これらの機械はLCDスクリーンに機械圧力への抵抗を査定し、耐久性を保障するために管理された振動および衝撃を適用する。
老化の試験装置:老化テストは安定性、性能低下をおよびそのうちに起こるかもしれない潜在的な問題を評価するためにLCDスクリーンを絶えず長期間にわたって動かすことを含む。