Quality

品質管理プロセス。
1.入って来る（商品の）点検（IQC）:それは不適当な材料が工程に参加することを防ぐべき工場のための第一次制御点である。
（1）入って来る検査項目および方法:
A）出現:視覚の、手の感じおよび対照のサンプルによって一般に確認されて;
B）サイズ:カリパス、マイクロメートルおよび他の測定用具によって一般に確認されて;
C）特徴:物理的のような、器械および特定の方法のテストによって一般に確認される化学および機械特徴。

②物質的な点検方法:完全な点検、bの任意点検。

③点検結果の処置:
A）受け入れ;
B）拒絶（すなわちリターン）;
C）譲歩の受諾;
D）完全な点検（リターンのための不適格なプロダクトを選ぶ）。
E）改善の後の再点検。

④標準:原料のための技術標準および外部委託の部品、入って来る点検およびテスト制御手順、物理的な、化学点検プロシージャ、等。

2. 工程の点検（IPQC）:一般に、それは物質的な貯蔵からの、すなわち、Inprocessの品質管理を貯蔵する完成品に各段階の生産の活動の品質管理を示す。質の点検とこの段階で比較されて、それはFQC （最終的な品質管理）と呼ばれる。
（1）プロセス点検方法は主に下記のものを含んでいる:
A）最初記事のself-inspection、相互点検および特別な点検;
B）プロセス制御任意点検および点検と結合される;
C）複数のプロセスによって中心にされる点検;
D）は点検を一歩ずつ遂行する;
E）完了の後のプロダクト点検;
F）見本抽出および完全な点検の組合せ;

②プロセス品質管理（IPQC）:それは工程の点検旅行を行なうことである。
A）最初記事の点検;
B）物質的な点検;
C）点検:適切な点検時間および頻度を保障し、点検標準または操作の指示を含む厳密な調和で点検しなさい。製品品質、プロセス規則、機械動作変数、物質的な配置、同一証明、環境、等の点検を含んで。
D）検査記録は正直に記入される。

③プロセス製品品質の点検（FQC）:プロダクトのバッチが次のプロセスに流れることができる固定小数点点検または受け入れ検査であるかどうか定めるプロダクトの完了の後で質の証明目指し。A.の検査項目:出現、サイズ、物理的な、化学特徴、等;B. Inspection方法:抜き取り検査は一般に採用される;C. Unqualifiedのの処置;D. Records;
④標準:操作の指示、プロセス点検標準、プロセス点検および試験手順、等。

3. 最終検査制御:すなわち、完成品の輸送の点検。（出て行くQ.C）

4. 異常な質のフィードバックそして処置:
（1）はオペレータか研修会をすぐに定め、直接知らせることができる;
（2）彼らは確認のためのスーパーバイザーに判断し、そして悪いモデルを握り、次に訂正か処置を知らせることができない;
③異常な状態を正直に記録しなさい;
（4）矯正的なまたは改善の手段を確認し、処置の効果を追跡するため;
⑤半仕上げプロダクトおよび完成品の点検ははっきり印が付き、関連した部門は分離および貯蔵のために指示される。

5. 質の記録:完了された質操作の活動および結果に物的証拠を提供しなさい。
A）それは点検シールか署名と正確、時機を得ない、明確完全押されなければならない。
B）適した環境の時間そして店で整理し、ファイルすることもまた必要である。