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インドの片面機は堅いChromeをめっきしたローラーのGフルート波形を付けた
フルートのプロフィール
波形を付けるロールのほとんどあらゆるセットは必要幅、直径、フルートの高さ、段ボール紙GSM、速度およびボール紙の物理的な索引の条件に従って別に設計され、カスタマイズされるためにである。
| フルート | プロフィール | 高さ（mm） | ピッチ（mm） | Flutes/300mm | T.U.R |
| 紫外線 | 4.5-5.0 | 8.0-9.5 | 34±3 | 1.45-1.52 | |
| C | 紫外線 | 3.5-4.0 | 6.8-7.9 | 41±3 | 1.37-1.47 |
| B | 紫外線 | 2.5-3.0 | 5.5-6.5 | 50±4 | 1.33-1.41 |
| E | 紫外線 | 1.1-2.0 | 3.0-3.5 | 93±6 | 1.24-1.36 |
| F | 紫外線 | 0.8-1.0 | 2.2-3.2 | 115±20 | 1.19-1.25 |
| G | 紫外線 | 0.6-0.8 | 1.8-2.8 | 136±20 | 1.15-1.20 |
| N | 紫外線 | 0.4-0.6 | 1.2-2.2 | 193±55 | 1.10-1.15 |
| 他 | 紫外線 | カスタマイズされる | 設計 | 設計 | 設計 |
精密溶接は分離不可能である場合もある
ローラー ボディの両端は内部の退屈させた穴のサイズを解放するために熱されるべきである。紡錘の頭部が置かれた後、ローラー ボディおよび紡錘の頭部は自然な冷却の後で堅く握られるべきである。すべてが準備ができているとき、運転の適当なインターフェイスはローラー ボディ形作られたと紡錘の間で予備加熱するか、溶接するか、またはボルトで固定することによって先頭に立つ。特別な注意はローラーが動き、ローラー ボディがまたいわゆる「圧力容器」を形作るローラー ボディの内部からの蒸気の圧力に耐えるとき終了する波形のローラーの体温が絶えず上がるので溶接した場合取られるべきである。これの点から見て、ローラー ボディおよび紡錘の頭部は圧力試験に合格しなければならない接合する。溶接プロセスが終わったときに、仕事の部分は圧力を減らす高温に和らげることのための炉に入る。
改良し続けるべき厳密なテスト
波形を付けるロールの炭化タングステンのめっきまたは堅いクロム コーティングを含む表面処理の前後にサイズ、硬度、精密、フルートのプロフィールおよびシミュレーションの供給のペーパーを点検するために、それは必要である。特別なプロジェクターが波形を付けるロールの性能を保障するためにフルートのプロフィールおよび供給の別のGSMのペーパーを点検するのに使用されている。
堅いChromeの精密索引はローラーを波形を付けた
| 項目 | 指示しなさい |
| 偏差のギヤ歯の高さの限界 | ≤ 0.01mm |
| 追加円は許容をなくなる | ≤ 0.02mm |
| 偏差のギヤ歯の幅の限界 | ≤ 0.015mm |
| 偏差の歯のプロフィールの限界 | ≤ 0.01mm |
| ギヤ側面表面反対シャフトの平行 | ≤ 0.01mm |
| 線形先端シリンダー要素 | ≤ 0.01mm |
| 偏差のギヤ歯部の限界 | ±10」 |
| 滑らかな終わり | RA<0> |
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