チンタオMeijiaはローラーCo.、株式会社を波形を付けた

To be a world-class corrugated roller manufacturer

1. 波形のローラー材料の厳密な選択

働いている間波形を付けるロールの原料の不均等の拡張の内部の熱伝達の不均等の、およびゆがみをもたらす。これにより崩壊されたフルートに終ってフルーティングのペーパーの悪い形成を引き起こす。高力および靭性によって、よい焼入性、明らかな気性のもろさは波形を付けるロールの作成への材料として、特別な鋼鉄D50CrMo使用されない。それは安定した特性および熱伝達を特色にする優れた合金の精密鍛造材鋼鉄である。 私達の原料の貝厚さは70mmが、より厚い貝変形を減らし、生産の間に安定性を保つことができる以上である。

2. 精密溶接は分離不可能である場合もある

ローラー ボディの両端は内部の退屈させた穴のサイズを解放するために熱されるべきである。紡錘の頭部が置かれた後、ローラー ボディおよび紡錘の頭部は自然な冷却の後で堅く握られるべきである。すべてが準備ができているとき、運転の適当なインターフェイスはローラー ボディ形作られたと紡錘の間で予備加熱するか、溶接するか、またはボルトで固定することによって先頭に立つ。特別な注意はローラーが動き、ローラー ボディがまたいわゆる「圧力容器」を形作るローラー ボディの内部からの蒸気の圧力に耐えるとき終了する波形のローラーの体温が絶えず上がるので溶接した場合取られるべきである。これの点から見て、ローラー ボディおよび紡錘の頭部は圧力試験に合格しなければならない接合する。溶接プロセスが終わったときに、仕事の部分は圧力を減らす高温に和らげることのための炉に入る。

縦の癒やすプロセスからの3.High硬度

癒やす中間周波数は硬度を保証し、私達が必要とする深さを堅くすることができる。私達の層の深さを8-12mmに達することができる堅くしなさい。基礎としてより堅い基材によって、私達の波形を付けるロールの寿命は非常に拡張される。別の熱処理プロセスの後で、波形のローラーの表面は耐久力のあるおよび耐久になる。ある製造業者はローラーの前に柔らかい材料を使用することは比較的容易であるので、より低いローラーにあった堅くなる溝を作る。これによって問題をローラーの硬度を変わる作るローラーのためのより遅い熱することはでプロセス起こすことができる。暖房処置の後で私達はこのプロセスがより多くの時間を必要とするが、切ったり均一硬度を作るけれども低いロールのスロットを。

4. 精密な粉砕のために厳密

熱処理および切断スロットの後で終わりの粉砕をするために、ローラーは高精度自動CNCの粉砕機に置かれる。波形を付けるロールのほとんどあらゆるセットは必要幅、直径、フルートの高さ、段ボール紙GSM、速度およびボール紙の物理的な索引の条件に従って別に設計され、カスタマイズされるためにである。設計されていたフルートのプロフィールは高価なダイヤモンド用具でコピーされる。粉砕車輪およびダイヤモンド用具の接触が粉砕車輪で一緒に、フルートのプロフィール服を着る時。粉砕車輪の粉砕によって正確さが私達の技術的な許可された条件の内にあるまでそれぞれ数回にフルーティングを施しなさい。Siemensの制御システム保証の重要な役割を担うため正確さ。

超音速炭化タングステンの噴霧からの5.Durable

技術を作り出す炭化タングステンの波形のローラーは別の従来の波形ロールである。炭化タングステン材料の特性のために、基材の硬度の条件は炭化タングステンの性能に一致させるために必要の炭化タングステンの吹きかかる前により高い、フルートのプロフィールであるより精密。噴霧の技術は炭化タングステンの硬度そして拘束力を保障できるキーである。最先端のPraxair JP 8000 HVOFの炭化タングステンの噴霧装置および技術は採用され、Praxair 1342の極度の堅い炭化タングステンの粉は私達の波形を付けるロールのために使用される。吹きかかる炭化タングステンの前に炭化タングステンの粉の付着を高めるために粗雑面を作る私達は表面のサンド ブラストの処置をする。

6.Repeatedlyはミラーとして磨いたり、滑らかになる

Meijiaは特別な磨く技術を、ローラーの使用アメリカ波形のPraxair 1342VMシリーズ極度の堅い炭化タングステンのローラーのような、特別なカスタマイズされた磨く車輪採用する。私達の会社のフル オートCNCの波形のローラーを使うとプロセスの特別な磨く機械および私達の独立した粉砕の磨く技術R & Dを作り出して、炭化タングステンのローラーの表面の終わりの程度はフルートのプロフィールの正確さを改善する、Ra<0.6μmに達することができ波形のローラーの質を確かめる。

改良し続けるべき7.Strictテスト

波形を付けるロールの炭化タングステンのめっきまたは堅いクロム コーティングを含む表面処理の前後にサイズ、硬度、精密、フルートのプロフィールおよびシミュレーションの供給のペーパーを点検するために、それは必要である。特別なプロジェクターが波形を付けるロールの性能を保障するためにフルートのプロフィールおよび供給の別のGSMのペーパーを点検するのに使用されている。

多くの年によるR & Dそして製造業の協調された努力後、チンタオMeijiaは完全に技術的な問題をこと波形を付けるロールの不十分な質が原因で引き起こされる生産量低減解決した。

ボール紙の生産の間の問題

1.Theは製造変数と一直線にフルートの設計パラメータをあり、ロール表面の滑らかな終わりは不十分であり、波形を付けるロールの高圧を壊れたフルーティングのペーパーに終って悪い一致を作った連続したプロセスの間にもたらす。

2. 働いている間波形を付けるロールの原料の不均等の拡張の内部の熱伝達の不均等の、およびゆがみをもたらす。これにより崩壊されたフルートに終ってフルーティングのペーパーの悪い形成を引き起こす。

波形を付けるロールの3.The不十分な精密および不安定な材料は悪い一致および不安定な操作を引き起こすことができる共鳴は間、達される重大な価値起こる連続したプロセスの間に変形するフルートの歯に導き。これは波形を付けられるでいかに引き起こされるハイ・ロー フルート-板である。

波形を付けるロールのキャンパーが設計されていた不合理のそれである4.Ifにより悪いラミネーションのような一連の問題に導く不均等なローカル圧力を、等を波立てるペーパーを波形を付ける内部はさみ金の内部はさみ金の泡立つ、重い記録引き起こす。

Meijiaの技術からの解決

a. Meijiaは、異なった顧客の必要性および現地の状態に従って、どの円の放物線が媒体の高さの輪郭のために採用されるか崩壊されたフルート、悪いラミネーション、内部はさみ金の最初から泡立つ内部はさみ金重い記録のような問題を解決する特別なフルートのタイプ、開発した。

b. 良心的な態度によって、Meijiaは作り出された波形を付けるロールの変数を可能にするために多方向の検出を完全に一致すること設計されていたものの採用した。このように、滑らかな、安定した操作を保つため。独特な炭化タングステンの技術は主として研摩の抵抗を改善し、波形を付けるロールの生命のサービスを拡張する。特別な磨く方法は首尾よく技術的な欠陥によって負う壊れたフルーティングのペーパーの問題を解決する表面の終わりの範囲Ra<0.3μmを、可能にする。

c. 特別な鋼鉄D50CrMoは波形を付けるロールの作成への材料として使用される。それは安定した特性および熱伝達を特色にする優れた合金の精密鍛造材鋼鉄である。

D. 複雑な和らげるプロセスは材料が更に安定性を高めることができるように行なわれる。構成構造を変え、硬度を増強し、反熱変形の機能を最大にするために技術を癒やす縦の中間周波数を採用する。

e. 超高度の前拡張の独特な方法は波形を付けるロールの中の高温そして圧力を取扱うために採用されanti-fatigue強さおよび伸縮性がある強さの容量を改善し、次の使用の間に変形および不均等な拡張を避けることを波形を付けるロールが可能にする。それは完全に変形によって引き起こした共鳴（崩壊されたフルートおよびハイ・ロー フルートがなぜ起こったか主な理由）のような問題を、不安定な質、連続したプロセスの間の不均等な拡張解決した。

f. Meijiaからの特別なフルートの設計:

（1）単一の波形の同じメートル-板は救われた5まで‰である場合もある。

（2）接着剤の容積はフルーティングのペーパーとlinerboard間のよりよいラミネーションのおかげで5つまでの‰の救うことができる。