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7 年
品質管理の計画
良質プロダクトを提供し、顧客と質の展望および指導として1999に市場を、確立するために私達の会社はさび止めの企業のISO9000質の管理システムの証明を渡すことの鉛を取った。2002年に、私達の会社はISO9000質の管理システムの証明からの2000年の版に変形に成功した。そして2005年に、私達の会社はISO14001に環境管理システム証明を渡した。これらの国際規格および対応する管理システムを確立することを渡す
私達の会社を健全な保証国際的なか専門の標準に合致するプロダクトを製造するために提供した。
手段および目次:
1. 原料の購入:
心配した人員を原料の製造者を選び、査定し、制御するために組織するため。購入代理業者は修飾された製造者のリストに従って対応する原料の修飾された製造者を選び、技術的な調達の標準の厳密な調和の原料を購入する。
2. 点検工場:
原料の検査官はテスト標準に従って原料のために各項目をテストすることを担当する;各タイプの異なった指定の材料のためのプロダクトへの行なう見本抽出テスト;そして任意に見本抽出テストのための材料の10%を選ぶ。修飾された原料だけ使用のために受け入れることができる。
3. 内部生産の点検:
各プロシージャは疑わしいプロシージャの検査官によってテストされる。それから専門の質の検査官は見本抽出テストを行なうことを担当する。あらゆる不合格の場合には、失格させられたプロダクトの制御手順を厳しく遂行しなさい。前のプロシージャの半仕上げプロダクトは次のプロシージャに是認される前に資格の条件を満たさなければならない。失格させられた半仕上げプロダクトは使用されてはならない。質の検査官は各パフォーマンス インジケータをテストするために実験室にサンプルを堤出することを担当する。
4. 点検倉庫
専門の質の検査官は点検のための完成品の10%の見本抽出を担当する。失格させられたプロダクトの場合には、彼らが修飾されるまで二重サンプル。
5. 貯蔵
印異なった指定のプロダクトおよびそれぞれ生産の日付。失格させられたプロダクトを識別し、間違った処分を防ぐために隔離しなさい。安全で、適切な貯蔵の環境をしっかり止めるために湿気の防止、湿気がある証拠および火制御の基本施設を倉庫に装備しなさい。
6. 倉庫（配達）の点検:
最終生成物の質の検査官および倉庫看守は点検を製品仕様書、量、製造日付および品質の問題およびプロダクトの各パフォーマンス インジケータをテストすること担当する。あらゆる失格させられた項目の場合には、プロダクトは失格させられると考えられる。どの失格させられたプロダクトでも配達のために許可されない。
原料の購入に関するすべての手段は、点検工場で、内部生産の点検、点検倉庫で、貯蔵および倉庫（配達）の点検失格させられたプロダクトが市場を書き入れることを防ぐ。一方、完全で、完全な売り上げ後のサービスおよび能力別クラス編成制度は石油およびガス・パイプラインの私達の会社が製造したさび止めプロダクトの広い適用を保証する。
