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圧縮成型における品質管理は,一貫した製品性能,寸法精度,構造的整合性を確保するために不可欠です. プロセスは原材料の検査から始まります.熱固性樹脂やゴム化合物など粘度,水分含有量,固化特性を含む要求された仕様に適合していることを確認するために
鋳造中に,温度,圧力,固化時間などのプロセスパラメータは,正確に制御されなければならない. これらのパラメータの変動は,フラッシュ,穴,歪み,または不完全な詰め物機械の均一性を保つために,機械は定期的に校正され,模具は磨損や損傷の検査を受けます.
プロセス中の検査は,視覚検査,次元測定,内部欠陥の検出のために超音波またはX線分析などの非破壊的な試験方法を使用して行われます.模造後の品質検査には,機械試験 (e) が含まれます.張力,屈曲,衝撃試験など),表面仕上げの検査,アライパーや座標測定機 (CMM) などのツールを用いて寸法検証.
統計プロセス制御 (SPC) は,傾向を監視し,偏差を早期に検出するためにしばしば実施されます.産業基準と顧客要求の遵守を保証するために,生産中,ドキュメントと追跡が維持されます..
圧縮鋳造における効果的な品質管理は,廃棄物を最小限に抑え,再加工を削減し,製品の信頼性を向上させ,自動車,航空宇宙,電気,消費品産業.