軸の数は、フライス盤が切削工具を動かすことができる方向を指します。3 軸 CNC フライス盤は、切削工具を X、Y、Z 方向に動かすことができます。4 軸マシンは、ワークピースを回転させることもできます。5 軸 CNC フライス盤では、切削工具を傾斜させたり回転させたりする機能が追加され、さらに複雑な加工操作が可能になります。

CNC フライス盤は、エンドミル、ドリル、リーマなどのさまざまな切削工具を使用して、ワークピースから材料を正確に除去します。切削工具は高速で回転し、プログラムされた指示に基づいて CNC マシンのコンピューター制御の動きによって誘導されます。

CNC フライス加工の大きな利点の 1 つは、厳しい公差を実現できることです。公差とは、部品の希望寸法または仕様からの許容偏差を指します。公差は通常、ミリメートル (mm) やマイクロメートル (µm) などの長さの単位で表されます。0.01 mm (または 10 マイクロメートル) の公差は、フライス加工された完成部品の精度と精度が高く、偏差がその指定範囲内であることを示します。

3 軸および 5 軸 CNC フライス加工サービスを利用すると、複雑な部品形状に対応し、厳しい公差を実現できる高度なフライス加工機能にアクセスできるようになります。これにより、さまざまな用途向けに複雑で精密なカスタム部品を作成する可能性が広がります。

CNC ミリングサービスプロバイダーがお客様のニーズを満たせるように、特定の許容誤差要件と部品の仕様をプロバイダーに伝えることが重要です。

CNC フライス加工では、さまざまなフライス加工プロセスを使用して、固体プラスチックまたは金属材料を切断し、精密部品を製造します。ワークピースを回転させる CNC 旋盤とは異なり、CNC フライス加工では、切削工具 (通常はフライスカッター) を回転および移動させながら、ワークピースを適切に配置して目的の形状を実現することで材料を除去します。

CNC フライス加工の利点は、複雑な形状や特徴を正確かつ繰り返し作成できることです。3 軸、4 軸、5 軸などの多軸フライス加工機を利用することで、メーカーは複雑な形状、溝、穴、曲線、角をより柔軟に作成できます。これらの機械では、切削工具の動きを複数の方向に正確に制御できるため、非常に詳細で複雑な部品を作成できます。

さらに、CNC フライス加工は、ダイカストや射出成形などの他の製造工程のツールの製造にも利用できます。金型をフライス加工することで、メーカーは高品質のツールを作成し、一貫性のある正確な部品を大量に生産することができます。

全体として、CNC フライス加工は、複雑な形状の精密部品を製造するための多用途で効率的な方法を提供し、さまざまな業界で不可欠なプロセスとなっています。

CNC加工の許容範囲と標準
精密 CNC 加工サービスにより、Barana Rapid は精密加工されたプロトタイプや部品を作成する理想的なパートナーとなります。金属の標準 CNC 加工許容差は ISO 2768-f、プラスチックの標準 CNC 加工許容差は ISO 2768-m です。図面に要件を明記していただければ、特別な許容差も実現できます。
標準	CNCフライス加工	CNC旋削
最大部品サイズ	2000x1500x600 ミリ	200x500 ミリ
最小部品サイズ	4x4mm 0.1×0.4インチ	2x2mm 0.079x0.079インチ
最小フィーチャサイズ	Φ0.50mm Φ 0.00197インチ	Φ0.50mm Φ 0.00197インチ
標準許容範囲	金属: ISO 2768-f プラスチック: ISO 2768-m	金属: ISO 2768-f プラスチック: ISO 2768-m
穴径	+/- 0.025ミリメートル +/- 0.001 インチ	+/- 0.025ミリメートル +/- 0.001 インチ
線形寸法	+/- 0.025ミリメートル +/- 0.001インチ	+/- 0.025ミリメートル +/- 0.001インチ
エッジ条件	鋭い角は面取りまたは半径の形で除去されます。面取りのサイズ、または結果として生じる半径は、図面に示されなければなりません。
シャフト径	+/- 0.025ミリメートル +/- 0.001 インチ	+/- 0.025ミリメートル +/- 0.001 インチ
ねじとタップ穴	直径：Φ1.5〜5mm、深さ：直径の3倍直径：Φ5mm以上、深さ：直径4～6×	直径：Φ1.5〜5mm、深さ：直径の3倍直径：Φ5mm以上、深さ：直径4～6×
糸の種類	Barana Rapid は、お客様が要求するあらゆる仕様とサイズのねじを製造できます。
文章	最小幅0.5mm、深さ0.1mm	Barana Rapid はレーザーマーキングを使用して、CNC 旋削部品の標準テキストを作成できます。
リードタイム	3営業日	3営業日

CNC フライス盤の軸数によって、その機能と製造できる部品の複雑さが決まります。軸数が多い機械では、複雑な形状や切削角度を作成する際の柔軟性が高まり、複雑な部品の製造が可能になります。

Barana Rapid のような信頼できる CNC フライス加工会社と協力することは、製品を効率的に市場に投入する上で有益です。同社は、プレミアム 3 軸、4 軸、フル 5 軸 CNC フライス加工機を使用して、ラピッドプロトタイピングやカスタム生産など、さまざまなサービスを提供しています。これらの機械により、CNC フライス加工製品の高精度かつ高品質な生産が可能になります。

Barana Rapid と提携することで、同社の専門知識とリソースを活用して、設計を複雑な形状に変換できます。同社の経験豊富な社内加工チームが、お客様の要件を正確に満たすカスタム部品の実現をお手伝いします。

CNC フライス加工サービスを使用すると、プロジェクトをより細かく制御し、精密でカスタマイズされた部品を確実に製造できます。迅速なプロトタイピングやカスタム生産が必要な場合でも、Barana Rapid の CNC フライス加工サービスは、アイデアを現実のものにするのに役立ちます。

CNC旋削部品の材料
当社の CNC 旋削サービスは、機械グレードの金属やプラスチックなど、幅広い材料に対応しています。お客様独自の用途に合わせてカスタマイズし、さまざまな高級材料を使用して、正確なラピッドプロトタイピングと少量生産を提供します。CNC 旋削プロジェクトで一般的に使用される材料のいくつかについて詳しく説明します。
	アルミニウムアルミニウムは延性が非常に高い金属で、機械加工が容易です。この素材は強度と重量の比率に優れており、さまざまな用途に合わせてさまざまなタイプが用意されています。		アルミニウム
		加工可能な材料の種類	AL6061、AL6063、AL6082、AL7075
		リードタイム	3日間
		許容範囲	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100 センチメートル
	銅銅は優れた熱伝導性、電気伝導性、可塑性を備えています。また、延性、耐腐食性も高く、簡単に溶接できます。		銅
		壁の厚さ	0.75ミリメートル
		リードタイム	3日間
		許容範囲	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100 センチメートル
	真鍮真鍮は、摩擦が少なく、電気伝導性に優れ、金色（真鍮色）の外観をしており、さまざまな用途に適した特性を備えています。		真鍮
		壁の厚さ	0.75ミリメートル
		リードタイム	3日間
		許容範囲	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100 センチメートル
	ステンレス鋼ステンレス鋼は、工業用途で求められる多くの特性を備えた低炭素鋼です。ステンレス鋼には通常、重量で最低 10% のクロムが含まれています。		ステンレス鋼
		壁の厚さ	0.75ミリメートル
		リードタイム	3日間
		許容範囲	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100 センチメートル
	チタンチタンは、要求の厳しい用途に最適な金属となる数多くの材料特性を備えています。これらの特性には、腐食、化学薬品、極端な温度に対する優れた耐性が含まれます。また、この金属は強度対重量比も優れています。		チタン
		壁の厚さ	0.75ミリメートル
		リードタイム	3日間
		許容範囲	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100 センチメートル
	プラスチックプラスチックは、選択肢が広く、価格が比較的安く、加工時間も大幅に短縮できるため、CNC 加工に非常に人気があります。当社では、CNC 加工サービスに一般的なプラスチックをすべて提供しています。		プラスチック
		加工可能な材料の種類	ABS、PC、PMMA、PTFE、PVDF、POM、PA
		リードタイム	3日間
		許容範囲	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100 センチメートル
	マグネシウムマグネシウムは、密度が1.74 g/cm3の銀白色の金属です。その特徴は、密度が小さく、延性が良く、強度が高く、弾性率が大きく、放熱性が良く、衝撃吸収性が良く、アルミニウム合金よりも衝撃負荷容量が大きく、有機物やアルカリに対する耐腐食性が優れていることです。		マグネシウム
		壁の厚さ	0.75ミリメートル
		リードタイム	3日間
		許容範囲	±0.01mm
		最大部品サイズ	200 x 80 x 100 センチメートル

当社では、部品の外観、性能、耐久性を向上させるための総合的なプロフェッショナル仕上げサービスを提供しています。当社が提供する主な仕上げサービスは次のとおりです。

陽極酸化処理: 陽極酸化処理は、主にアルミニウム部品に使用される電気化学処理です。表面に保護用の酸化層を形成し、耐腐食性を向上させ、装飾的な仕上げを実現します。陽極酸化処理は染色と組み合わせて色のオプションを追加することもできます。

塗装: 当社の塗装サービスでは、さまざまな種類の塗料を塗布して、希望の色、質感、保護層を実現できます。スプレー塗装と粉体塗装は、部品の外観と表面品質を向上させるためによく使用される方法です。

パッド印刷とシルクスクリーン印刷: これらの技術は、カスタムデザイン、ロゴ、またはラベルを部品に適用して、ブランド化、製品識別、または視覚的な魅力を高めるための説明情報の追加に役立ちます。

研磨と磨き: 当社の研磨と磨きのサービスでは研磨材を使用して表面の粗さや欠陥を取り除き、より滑らかで洗練された仕上がりを実現し、部品の外観と質感を向上させます。

蒸気研磨: この方法はプラスチック部品に特化しており、溶剤や化学薬品を使用して表面を滑らかにし、欠陥を取り除き、光沢のある透明な仕上げを施すことで、プラスチック部品の品質と美観を向上させます。

粉体塗装: この乾式仕上げ工程では、部品の表面に微細な粉体を静電塗装し、加熱して粉体を溶かし、強靭な保護層を形成します。これにより、腐食、化学薬品、紫外線への耐性が高まります。

ブラスト: この技術では、高速度の粒子またはビーズを使用して部品の表面を洗浄し、欠陥、バリ、鋭いエッジを効果的に除去して均一なマット仕上げを実現し、表面品質を向上させて、さらなる処理や用途に備えます。

当社の包括的な仕上げサービスを活用することで、部品が機能仕様を満たし、外観、性能、耐久性が向上します。当社の経験豊富なチームがお客様と協力して、お客様のニーズに最も適した仕上げ方法を選択します。

CNC加工用の表面仕上げ
CNC 加工では、ブロックの表面から材料を除去して目的の形状に成形するため、目に見えるツールマークが残ることがよくあります。加工後の外観を避けるには、カスタムコンポーネントの表面仕上げを選択してください。Barana Rapid は、機能性と美観の両方を向上させる、さまざまな一般的な表面仕上げを提供しています。
	名前	説明	材料	色	テクスチャ
	陽極酸化処理	陽極酸化処理により耐食性が向上し、耐摩耗性や硬度が高まり、金属表面が保護されます。機械部品、航空機、自動車部品、精密機器などに広く使用されています。	アルミニウム	クリア、ブラック、グレー、レッド、ブルー、ゴールド。	滑らかでマットな仕上がり
	サンドブラスト	サンドブラスト処理により、表面が滑らかでマットな質感の部品が出来上がります。主に視覚的な用途に使用され、その後に他の表面処理を施すこともできます。	アブソリュート、アルミニウム、真鍮	該当なし	マット
	粉体塗装	粉体塗装は、自由に流動する乾燥粉末として塗布されるタイプの塗装です。蒸発する溶剤を介して塗布される従来の液体塗料とは異なり、粉体塗装は通常、静電的に塗布され、その後熱または紫外線で硬化されます。	アルミニウム、ステンレス鋼、鋼鉄	黒、任意のRALコードまたはPantone番号	光沢または半光沢
	電気メッキ	電気めっきは、機能的、装飾的、または腐食関連の目的で行われます。自動車業界を含む多くの業界でこのプロセスが使用されており、自動車の鋼鉄部品のクロムめっきは一般的です。	アルミニウム、スチール、ステンレス	該当なし	滑らかで光沢のある仕上がり
	研磨	研磨とは、部品を物理的にこすったり、化学的な干渉によって滑らかで光沢のある表面を作成するプロセスです。このプロセスにより、鏡面反射が顕著な表面が生成されますが、一部の材料では拡散反射を減らすことができます。	アルミニウム、真鍮、ステンレス、スチール	該当なし	光沢のある
	ブラッシング	ブラッシングは、通常は美観を目的として、研磨ベルトを使用して材料の表面に跡を描く表面処理プロセスです。	ABS、アルミニウム、真鍮、ステンレス、スチール	該当なし	サテン