真空 鋳造 に は どんな 材料 が 用い られ ます か
真空鋳造では,様々な材料を使用してプロトタイプや少量生産部品を作成することができます.材料の選択は,望ましい特性,外観,最終製品の機能要求以下は,真空鋳造で一般的に使用される材料です:
ポリウレタン (PU) 樹脂:ポリウレタン樹脂は,多用性や様々な熱塑性特性をシミュレートする能力により,真空鋳造に使用されています.PU 樹脂 は 異なる 形状 に あり ますABS,ポリプロピレン (PP),ポリカーボネート (PC) のような材料の機械的特性を複製することができます.
エポキシ 樹脂: エポキシ 樹脂 は,真空 鋳造 の ため の もう 一つの 人気 な 選択 です.それらは 卓越 な 寸法 安定性,高温 耐性,良き 機械 特性 を 提供 し て い ます.エポキシ樹脂 は,高強度 を 要求 する 原型 や 部品 を 作る ため に 用い られ ます化学的耐性や熱安定性
シリコンゴム: シリコンゴムは真空鋳造のための模具を作成するために使用されます. 柔軟で耐久性のある材料で,マスターパターンの複雑な細部と下切りを捉えることができます.シリコン型は何度も再利用できます複製の効率的な生産を可能にします.
ポリプロピレン (PP) 樹脂: ポリプロピレン樹脂は,この一般的な熱塑性材料の性質を模倣するために,真空鋳造で頻繁に使用されます.PPレプリカは 化学的耐性が良い低密度で合理的な機械特性があります
アクリル樹脂:アクリル樹脂は,真空鋳造で透明または半透明なパーツを作成するために使用できます.それらは透明性,良好な衝撃耐性,耐候性,光明さや視覚検査を必要とする用途に適している.
ゴム型材料:真空鋳造は,ラストーマーや柔軟なゴムなどのゴム型材料を複製することができます.これらの材料は優れた柔軟性,弾力性,耐久性を提供します.振動を抑制する特性密封,握り,または柔らかいまたはマッシングコンポーネントを必要とする任意のアプリケーションに使用されます.
特殊樹脂: 特殊な要求に応じて,特殊樹脂は真空鋳造に使用することができます.これらは炎阻害樹脂,高温耐性樹脂,電気伝導性のある樹脂特定のニーズに合わせた他のカスタム製剤.
材料の利用可能性は 異なる真空鋳造サービスプロバイダーによって 異なる可能性があることに注意することが重要です.各プロバイダは,異なる性質と特性を持つ材料の選択を提供することができます.掃除鋳造を検討する際には,あなたの特定のプロジェクトに最も適した材料を決定するためにサービスプロバイダーと相談することがお勧めです.
| 真空鋳造のための表面塗装 |
| バラナ・ラピッドは,様々な表面仕上げを使用して, 独自の表面層を製造することができます.化学的耐性が必要になります材料の選択と部品のアプリケーションに基づいて次の表面仕上げを提供することができます: |
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名前 |
記述 |
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輝く |
Aグレードの仕上げは,ダイヤモンドの磨き法を使用して作られ,注射鋳造部品に輝く光り輝く表面を生成します. |
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半輝く |
Bグレードの仕上げは,Aグレードの仕上げよりも少し粗い仕上げを持つパーツを生産するために砂砂紙を使用する.Bグレードの仕上げを受けたカスタム鋳造プラスチックパーツは,マットな表面質感を有する. |
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マット |
Cグレードの仕上げには砂砂石が使用され,荒れ果てた不均質な表面が作られる.Cグレードの仕上げを受けた注射プラスチック部品は,表面の質がマットである. |
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繊維 |
Dグレードの仕上げは砂粒と乾燥したガラスビーズまたはオキシードを使用して,非常に粗い質感のある仕上げを生成します.使用された材料の種類に応じて,製品はサテンまたは鈍い仕上げを持つことができます. |
精密加工の形態であるCNCターニング. 機械の動きはコンピュータの指示で制御される.精確で繰り返し可能な結果を確保する.
CNCターニングは,切削ツールが回転し,複数の角度から固定作業部位に向けられるという点で,CNCフライディングとは異なります.丸い形やチューブ状の形を作ることができるこのプロセスは,CNCフレーズまたは他の方法で達成するのが難しい正確な丸い表面を達成するのに特に有効です.
ターニングに使用されるCNC回転機には,通常,ツールが搭載されている塔があります.この塔は,特定の動きを実行し,原材料から材料を取り除くようにプログラムできます.最終的に 3D モデルや部品を形作る.
CNCフレーシングと同様に,CNCターニングは,急速なプロトタイプ作成と最終使用部品の生産の両方に適しています.精度 や 効率 が 高い の で,丸い 形 や 管状 の 形状 の 部品 を 製造 する ため の 価値 ある プロセス です..
CNCターニングを使用することで 製造業者は高品質な結果を得ることができ 生産時間を最適化し 精度と繰り返しのあるプロトタイプや最終部品を生産できます
CNCターニングは,固定的な切削ツールで,スピニングワークピースと接触して,希望された仕様に従って形づくることで材料を除去する減量製造プロセスである.
CNC回転では,ストック材料の空白棒は,スピンドルのチャックにしっかりと保持され,スピンドル自体と共に回転します.必要な形を作るために作業部位から材料を削除します機械の動きはコンピュータの指示によって正確に制御され,製造プロセスにおける正確性と繰り返しが保証されます.
CNCターニングは,特に丸い形や管状の形を作り,高精度な丸い表面を達成するのに適しています.このプロセスの回転性により,円筒状の部品が作れますシャフト,シリンダー,および他の回転対称性部品など,優れた精度で
| 低 量 の 製造 プロセス |
| バラナ・ラピッドは 10年以上小量生産の経験があり 優れたチームと 強力なサプライヤーを持っています小批量鋳造の長年の経験と優れた技術者によって小批量加工を伴う全てのプロジェクトを効果的に実行しますこれは,強力なサプライチェーンと,さまざまな製造技術のための先進的な小批量製造設備によるものです.製品品質基準を厳格に管理し 設計の最適化に顧客を支援します適切なCNC処理技術を選択する費用を削減し 迅速な大量生産を実現することで 経済的で高精度な製品が 確実に手に入ります |
| CNC加工 |
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高速で自動化された切断で 精密に異なる形状を形作ることができます 低容量CNC加工のための金属やプラスチック材料に あなたのデザインを反映します |
| プラスチックの注射鋳造 |
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プラスチックの注射鋳造は 熱塑性材料を 量産であれ 低量生産であれ 特定のプラスチック部品に変えることができます |
| シートメタル製造 |
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シートメタル製造は,金属部品の少量製造およびプロトタイプ作成に使用できる減量製造プロセスです. |
| バキューム鋳造 |
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真空鋳造は,機能的なプラスチック部品の小型シリーズ生産に使用されるカスタム製造方法です. |
| ダイカスティング |
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鋳造は,金属を鋳造し,低コストで質の高い金属注射鋳造部品の少量生産を可能にします. |
| アルミニウムエクストルーション |
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真空鋳造は,機能的なプラスチック部品の小型シリーズ生産に使用されるカスタム製造方法です. |
| 3Dプリンタ |
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SLA 3Dプリンティング (ステレオリホグラフィ) やSLS 3Dプリンティング (セレクティブレーザーシンタリング) など,様々な3Dプリンティングサービスを提供しています.CAD デザインの確認のために,あなたと一緒に協力します製品機能,次元容量など |
比較的に,CNCフレーシングでは,切削ツールの回転が作業部位が静止している間に行われ,より複雑な形と特徴が作れます.CNCフレーシングは,通常,複雑な幾何学的部分の製造に使用されます3Dプロファイルなどです
Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.
CNCフレーズと CNCターニングの違いについて 詳しく知りたいなら提供したリンクを参照したり,そのテーマを詳しく調べる追加のリソースを探索したりできます..
バラナ・ラピッドの 検査プロセスは 他社と何が違うのか?
部品の適合性を保証するために 慎重な測定,検査,テストが必要です入力材料の検証から最終的な3Dスキャンまで完全なデジタルファイルとコンプライアンス証明書を受け取るので 独自の規制やパフォーマンス目標を達成できます
卓越 し た 経験 を 持つ 国際 的 な チーム
品質検査には 先進的なデジタル機器だけでなく 長年の経験を持つ 熟練したスタッフも必要ですパーツが複雑になり,先端アプリケーションの許容量が要求されるにつれて専門家の精度測定が 完璧を保証する唯一の方法です
生産 の 各 段階 の 検査 と 審査
バラナ・ラピッドは,最初から最後まで品質を保証するために,以下の検査と審査サービスを提供しています.
入荷材料の広範な検証
提供されたすべての価格表の製造レビューのための設計
契約の見直し
第1項目と進行中の検査
必要な報告と証明書を含む最終検査と試験
