シート金属製造の導入
シートメタル製造は,シートメタルを形作り,必要な部品や部品に形づくることを含む製造プロセスである.切断,曲がり,パンチする様々な技術とプロセスを含む.,製材は通常,自動車,航空宇宙,建設,電子機器などの産業で使用されます.薄金属 製造 に 関する 主要 な 側面 と プロセス の 一部 は 次 の よう です:
材料 の 選別: 薄型 金属 は,鉄,アルミ,不?? 鋼,銅,銅 など,様々な 材料 で でき ます.材料 の 選択 は,望ま れ て いる 強さ など の 要因 に 依存 し て い ます耐腐食性,重量,コスト,および特定のアプリケーション要件
切削と切削: 薄金属は,通常,さまざまな方法を使用して,望ましい形状とサイズに切断されます.一般的な切削技術には,レーザー切削,プラズマ切削,ウォータージェット切削,メカニカルシートこれらの方法により,正確な切断が確保され,後の形状処理には正確な寸法が確保されます.
形作り 折りたたみ: 形作り 折りたたみ は,平ら な 板 から 三次元 の 形 を 作り出す ため に 板 金属 製造 の 中 で 重要な プロセス です.プレス ブレーキ は,通常,金属 を 曲げ て 形 を 作り出す ため に 用い られ ます角,曲線,フレンズ,および他の構造的特徴の作成を可能にします.ロール形成およびスタンププロセスは,特定のアプリケーションのためにも使用できます.
パンチング: パンチング に は,金属板 に 穴,スロット,その他の パターン を 作り出す こと が 関係 し て い ます.パンチング 機械 は,材料 を 切る ため に 特殊 な ツール を 用い て い ます.固定装置を組み込むことができる穴穴は,特定の機能的または装飾目的のために平面金属に定期的に隔離された穴のパターンを作成する類似のプロセスです.
溶接と結合: 溶接は,複数のシート金属部品を組み合わせてより大きな組立物または構造を作成するために使用されます.シート金属製造に使用される一般的な溶接技術には,MIG (金属惰性ガス) 溶接が含まれますこの方法により,金属部品の間の強固で耐久性のある接続が確保されます.
| シートメタル製造基準 |
| 製造されたプロトタイプや部品の操作性と精度を保証するために,当社のカスタムシートシートメタル製造サービスはISO 2768-mに準拠しています. |
| サイズ詳細 |
メトリック単位 |
帝国単位 |
| エンド・トゥ・エッジ,単面 |
±0.127 mm |
±0.005インチ |
| エッジから穴まで 単面 |
±0.127 mm |
±0.005インチ |
| 穴から穴へ 単面 |
±0.127 mm |
±0.005インチ |
| 角に曲がり/穴,単面 |
±0.254mm |
±0.010インチ |
| エッジから特徴,複数の表面 |
±0.762 mm |
±0.010インチ |
| 表面が多重で 形成された部分 |
±0.762 mm |
±0.030インチ |
| 曲がり角 |
± 1° |
|
| デフォルトでは,鋭い縁が割れ,剥がされます.鋭く残さなければならない重要な縁については,それらを書き留め,図に指定してください. |
仕上げと表面処理:製造プロセスの後,シートメタル部品は,外観を改善し,性能を向上させるために仕上げ処理を受けることがあります.表面 処理 に は 清掃 が 含ま れ ます腐食や磨きに対する耐性を高めるために,粉末塗装,塗装,磨き,磨き,塗装,または保護塗装を施します.
組み立てと統合: シートメタル部品は,最終製品またはシステムを作成するために,しばしば組み立てられ,他の部品と統合されます.これは,螺栓,ニット,または粘着剤で固定することを含みます.また,ヒンジなどの追加部品を組み込む電気コンネクタ
シート金属製造は 高い強度/重量比,設計の多様性,大規模生産のコスト効率性など,いくつかの利点があります機能的および装飾的な用途の両方に適していますシンプルなブレーキットやキャビネットから複雑な構造部品や機械まで,幅広い製品が作れます.
