Quality

証人ポイント

（1）構造の単位はある特定の時に証人ポイントで着く前に、知らせる証人ポイントが構造の準備ができている、監督の人員が場所をその当時目撃し、指示する時間を示す執筆の監督エンジニアを。

通知を受け取った後（2）、監督エンジニアはファイル」を追跡する「構造の通知そして印の受け入れの日付を示す。

（3）スーパーバイザーは一致した時に場面を目撃する。監督の人員は証人の形態の詳細記録を作った後証人のポイントおよび印の実施プロセスを指示し、点検する。

（4）スーパーバイザーが指定時にい損えば構造の単位は監督エンジニアによって承認され、構造を遂行する権利があると考慮するかもしれない。

（5）スーパーバイザーがこの時間の前に点検のための場所に行ったことがあり、ファイル」を追跡する「構造で関連した意見を書いたら構造の単位は取られた改善の手段か特定の意見を示す。

プロセス制御

1. プロダクト品質管理の工程の品質管理の位置。90年代以来、大きい変更は品質管理理論で起こった。現代品質工学の技術は複数の段階に品質管理を分ける。製品開発および設計の段階の品質管理は質の設計と呼ばれる。製造業では、生産のプロセスは監視される必要がある。この段階は品質管理の段階と呼ばれる。

抜き取り検査による品質管理は後でき事の品質管理と呼ばれる従来の品質管理である。上では複数の段階は最も重要の質の設計である、第2は品質管理であり、三番目はでき事の後に品質管理である。低質のレベルとのそれらの工程のために、死後の点検は不可欠である、しかし品質管理はできるだけ早く供給元管理、防止べきである。死後制御は停止されるべきである。実際に、一部の豊富な国の会社は死後の点検を廃止した。要約するため、プロセス モニタリングは製品品質のもとに品質管理へキーである。

2. 製品品質を保障するためには、工程の品質管理を増強することは必要である。品質管理は品質要求事項を達成するために取られる操作の技術および活動である。目的はプロセスを監視し、質周期のすべての段階に不満が製品品質を保障する要因を除去することである。それは構成プロダクトまたは最終製品であるかどうか、質は設計目標値のまわりの変動のサイズの品質特性によって記述することができる。

より小さい変動、より高い質レベル。各品質特性の価値が設計目標値、すなわち達するとき、変動にゼロである、製品品質は最高レベルに達する。しかしそれは決して起こらないだろう。従って、私達は変動を最小にするために工程の品質管理を遂行しなければならない。世界の巧妙な企業のほとんどは厳密な生産のプロセス品質管理から分離不可能である。ボイングの会社のd1-9000質文書および日本のSPCの管理図の技術は生産のプロセス制御技術文書について完全にある。

米国のフォード モーター会社は自身の練習のために適した非常に厳密な質指定システムがある。この質指定システムは基本的にQS 9000の質操作のプロシージャに続く（を含むISO 9000）。これらのシステム・ドキュメントは質管理のフル レンジを、各プロセスのための全体のプロダクト形成プロセスおよび特定、詳しい準備をカバーする全プロセス仕事を完了するおよびいろいろな種類の質データを記録する方法をカバーする。これはだけでなく、製品品質を保証するが、また未来の品質改良に多数の技術的な材料を提供する。