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12 年
品質と安全は私たちの最優先事項です
取締役は、QA の製品の品質管理の重要性を認識しています。 Qa には 100 ～ 150 人のスタッフからなる品質管理および保証チームがあります。 qaは原料から製品までの各生産工程にわたる品質管理システムを確立し、実行します。
原材料の調達段階では、入荷した原材料が生産工程に使用される前に無作為にサンプリングされ、詳細な品質検査が行われ、原材料がqaの品質基準に適合しているかどうかが確認されます。 Qaの品質基準を下回っていると判明した原材料はすべてサプライヤーに返却されます。生産段階では、裁断、縫製、詰め、仕上げなどの各生産段階後に定期的に検査が行われます。生産プロセスが完了すると、すべての完成製品は、Qa の品質基準に準拠していることを確認するためのさらなる品質保証テストの対象になります。すべての Qa の製品には、関連する安全マークが付けられているか、関連する安全要件に準拠しています。 Qa は深センに社内試験所を維持しており、主に Qa の製品が輸出される場所の安全要件に準拠した物理的、機械的、可燃性、重金属 (毒性) の試験を担当しています。たとえば、欧州向けの「EN71 パート 1、2 および 3」(玩具の安全性に関する欧州規格)、米国向けの「ASTM F963-96a」(米国試験材料協会)、AS などです。オーストラリアでは 1647 (児童玩具安全要件)、日本では日本玩具安全基準に準拠しています。
深センの研究所は、国際的に認められた研究所の認定の基本要件である校正および試験研究所の能力に関する一般要件である ISO 9001 シリーズ規格の関連要件を満たしています。テストは玩具製品の製造前と製造後に実施され、異常な逸脱があれば速やかに調査され修正されます。アゾ染料、ホルムアルデヒド、総カドミウム、振動試験、唾液に対する変色堅牢度などのテストを含む、深センのQA研究所では実施できないテストカテゴリーについては、QAはテストの品質を確保するために、深セン研究所認定制度の認定を受けた外部の試験研究所にサンプルを送り、テストを行っています。
一連の厳格な品質管理手順を実行することにより、QA による製造物責任賠償請求のリスクを制限することが取締役の方針です。 Qa は、販売した製品に関して、製造物責任や安全基準の不遵守に基づく人身傷害や死亡事故に基づく申し立てを行ったことがありません。
私たちはすべての豪華なアウターシェル生地の品質を注意深く監視しています。
--当社の品質管理スタッフによる検査:
検査は、裁断・縫製・詰め込み・仕上げなどの生産段階ごとに定期的に実施されます。
--弊社QAスタッフによる検査：
AQL（許容品質レベル）に応じて、初期段階、中間、最終検査の3回の検査があります
---最終的な金属検出:
縫製後、仕上げ後、梱包前に金属探知を行っております。
