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品質管理は、高性能カーバイド精密工具製造の基本となる柱です。ミクロン単位の公差が求められる重要な機械加工用途に使用されることを考慮すると、厳格で多段階の品質管理（QC）プロトコルは不可欠です。このプロセスは、原料であるタングステンカーバイド粉末とコバルトバインダーの純度、粒度分布、および均一性の検査から始まります。
製造中、すべての工程が綿密に監視されます。混合および粉砕プロセスは、均質な混合物を確保するために制御されます。プレス後、「グリーン」部品は焼結前に寸法精度がチェックされます。焼結炉サイクル（温度、時間、雰囲気）は、亀裂やボイドなどの欠陥がなく、最終的な硬度、密度、および機械的特性を達成するために正確に制御されます。
焼結後、工具の100％が、一連の重要な検査を受けます。高精度光学比較器および三次元測定機（CMM）を使用した寸法検査により、すべての重要な直径、長さ、溝形状、および角度が最も厳しい仕様に適合していることを確認します。表面仕上げは、性能に影響を与える可能性のある欠陥がないか精査されます。
材料特性は、破壊および非破壊検査によって検証されます。耐摩耗性を確認するために硬度（HRA）が測定され、構造的完全性を検証するためにサンプルバッチで横引張強度（TRS）試験が実施されます。切削工具の場合、鋭く一貫した切れ刃が最も重要であり、多くの場合、顕微鏡下で検査されます。
最後に、高度なコーティングプロセスが適用される場合、厚さ、密着性（例：ロックウェル圧痕試験による）、および組成が制御されます。このエンドツーエンドの品質管理システムは、多くの場合、ISO 9001規格に準拠しており、納品されるすべてのカーバイド工具が信頼性が高く、予測可能で、優れた性能を提供し、エンドユーザーの生産性を最大化することを保証します。