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鉄鋼構造の生産において,最高品質の基準を確保することは,至急です. 以下は,プロセス全体で実施される主要な品質管理措置の概要です.
1原材料の検査:
認証 検証:入荷する鋼板,切片,その他の材料は,関連する規格と認証 (例えば,ASTM,EN,JIS) に準拠しているかどうかを厳格に検査します.
尺寸と視覚検査:材料は,表面の欠陥や裂け目,不一致を特定するために,詳細な寸法検査と視覚検査を受けます.
材料試験:検体 は 機械 的 や 化学 的 試験 を 認定 さ れ た 研究 所 で 行なう.この 検査 は 張力 強さ, 収力 強さ, 化学 組成,その他の 重要な 特性 を 検証 する.
2製造プロセスの制御:
溶接手順の資格 (WPQ):溶接手順は合格で文書化されており,一貫性のある高品質の溶接を保証します.
溶接者資格:溶接業者は厳格な試験と認証を受け,特定の溶接プロセスにおける能力を保証します.
作業中の検査: 切断,掘削,溶接,組み立ての際に定期的な検査が行われ,寸法精度,溶接品質,図面の遵守を検証する.
非破壊試験 (NDT):ウルトラソニック検査 (UT),放射線検査 (RT),磁気粒子検査 (MT) のような技術が,溶接物や材料の内部や表面の欠陥を検出するために用いられています.
3表面処理とコーティング:
表面の準備:鋼の表面は,コーティングの適切な粘着を確保するために,徹底的に清掃され,準備されます (例えば,吹き飛ばし,磨き).
コーティングの適用:塗料または他の保護コーティングは,指定された厚さと基準に従って塗り,均一性と粘着性を確認するために検査が行われます.
硬化と乾燥:適正な固化と乾燥時間が厳格に遵守され,上質なコーティング性能と耐久性が確保されます.
4最終検査と試験:
サイズ確認:完成した構造物は設計図の最終的な次元検査を受けます.
視覚検査:表面の欠陥,コーティングの不完全性,または損傷を特定するために,包括的な視覚検査が行われます.
負荷試験 (該当する場合):臨界構造の場合は,模擬条件下で構造の整合性と性能を検証するために負荷試験を行うことができる.
5文書化と追跡可能性
品質管理記録:すべての検査,テスト,認証の詳細な記録は,追跡可能性と説明責任のために慎重に維持されます.
材料の証明書:すべての材料には,指定された基準に適合していることを確認する適合証明書が提供されます.
検査報告:総合的な検査報告は,生産プロセス全体におけるすべての品質管理活動の結果を記録します.
生産のあらゆる段階においてこれらの厳格な品質管理措置を実施することで,鋼鉄構造の製造者は,安全で信頼性の高い最も厳しいプロジェクト要件を満たす高性能構造物.
