Quality

陶磁アニロックスロールの生産における品質管理は,その性能と使用寿命の確保の鍵です.品質管理システムはアニロックスロールの生産のプロセス全体を通して行われます品質管理は,原材料の調達,生産過程の監視,完成品の試験などのすべての重要なリンクをカバーします.

1原材料の制御

• 陶器粉: 高度な純度で均質な粉末を使用して,コーティングの品質を保証します.

陶器粉末の粒子の大きさ分布,純度,化学組成,その他の指標をチェックし,生産要件を満たしていることを確認します.アルミナセラミック粉末の純度が95%以上であること, 粒子の大きさの分布は均一で,D50の粒子の大きさは適切な範囲内である必要があります.同時に,結合剤の特性を確認します.粘度や固化時間など陶器粉末とうまく組み合わせられるようにします

• 基板:基板は高強度で熱膨張係数が適合している必要があります.

金属ロールコアの材料,硬さ,丸さ,円筒性などが厳格に検査されます.材料は十分な強度と強度を持つ必要があります.例えば,45鋼が選択されている場合.,硬さはHRC28−32に達し,丸みと円筒性の誤差は ±0.02mm以内に制御され,表面荒さRaは0を超えない.8μmは,陶器のコーティングで粘着の質を確保するために.

2生産プロセスの品質管理

• ローラーコア処理

表面処理: 表面を洗浄し,表面を荒らして,上層層の粘着性を強化する必要があります.

ジオメトリック精度制御

直径と長さ: 設計要件を満たし,誤差が許容範囲内で制御されていることを確認する.
集中度と直さ: ローラーが滑らかに回転し,振動を避けるようにしてください.

• 噴霧する過程

プラズマ噴霧は,温度,速度,噴霧距離を制御して均質なコーティングを確保するために使用されます.

• 網状加工

彫刻パラメータ: ALEレーザー彫刻を使用して網状を処理し,彫刻深さ,角度,線数,その他のパラメータを正確に制御します.

アニロックスの形と深さ:印刷要件を満たすためにアニロックスの形と深さが一致していることを確認します.

3完成した製品の品質検査

• 外見検査:

視力検査と光学顕微鏡を使って,セラミックアニロックスロールの表面に裂け目,毛穴,剥離,その他の欠陥があるかどうかを確認します.表面は滑らかでなければなりません.明らかな傷や汚れがないアニロックスのパターンは 明確で完全でなければなりません

• 寸法精度検査:

直径,長さ,丸さ,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周度,円周周,円周周,周周周周,周周周,周,周,周,周,周,周,周,周,周,周,周,周設計要件を満たすことを確保するために,ロールの円筒性および他の次元パラメータ直径の許容量は ±0.05mm,長さの偏差は ±1mmで制御されます.

• 硬度検査:

硬度測定器を使用して,硬度値が指定範囲内であることを確認するために,ロックウェル硬度やビッカース硬度など,陶器コーティングの硬さをテストします.アルミニウムセラミックコーティングの硬さは HRA85-92 に達します.

4記録と追跡性

• 生産記録:各リンクのプロセスパラメータと試験結果を詳細に記録する.
• 追跡可能性システム: 問題を追跡し改善することを容易にするための追跡可能性メカニズムを確立する.
• データ分析: 生産データを定期的に分析し,プロセスを最適化します.
• 顧客からのフィードバックを収集し,製品の品質を継続的に改善する.

5品質検査報告を提出する