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9 年
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| d | 560 | mm | |
| D | 750 | mm | |
| B | 140 | mm | |
| d2 | ≈ | 627 | mm |
| D1 | ≈ | 697 | mm |
| b | 22.3 | mm | |
| K | 12 | mm | |
| r1,2 | 最少。 | 5 | mm |
| da | 最少。 | 578 | mm |
| Da | 最高。 | 732 | mm |
| ra | 最高。 | 4 | mm |
| 基本的な動的負荷評価 | C | 3571 | kN | |
| 基本的なスタティック ロードの評価 | C0 | 7200 | kN | |
| 疲労の負荷限界 | Pu | 500 | kN | |
| 参照の速度 | 450 | r/min | ||
| 制限速度 | 850 | r/min | ||
| 計算の要因 | e | 0.16 | ||
| 計算の要因 | Y1 | 4.2 | ||
| 計算の要因 | Y2 | 6.3 | ||
| 計算の要因 | Y0 | 4 |
| 多く軸受け | 175 | kg |
私達の特徴:
*軸受けの特別なサイズのための機械化設備、
*利用できる試供品のテスト
*忍耐のための低雑音そして摩擦無し、
*、高速高精度、
*在庫、速い配達で大きい、
*私達の軸受けとの優秀な、良質制御、
*受け入れられる小さい順序
*受け入れられる顧客のデッサンかサンプル。
品質システム:
球形の軸受の製造の過程において、私達に11の品質管理ポイントがあります。
1. 材料のバッチ テスト
2. 鍛造材の全点検
3. 旋盤にかかることの全点検
4. 熱処理のバッチ テスト
5. 粉砕次元の全点検
6. 溝の粉砕の全点検
7. 半仕上げプロダクトの完全な点検
8. 他の部品のバッチ テスト
9. 集まっている前の次元の全点検
10. 振動の全点検
11. 工場を去る前のバッチ テスト