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248/2200CAF1W33 2200*2650*450mmの球形の軸受
構造
球形のローラーb
earingsは忍耐の軸線に、共通の球形の配線管が付いている外リングの斜めに傾斜する、2本の配線管が付いている内部リングある特定の設計、また内部ガイド リングまたは中心リングからの球形のローラー、おりおよび、成っている。軸受けはまた密封することができる。
歴史
球形の軸受はエンジニアによってArvid Palmgren発明され、市場1919年でSKFによってもたらされた。 Arvid Palmgrenが発明した軸受けの設計は現代機械でまだ使用中の設計に類似している。
設計
二重列の中央フランジが付いている球形の軸受
単一列の球形の軸受(バレル軸受け)
ほとんどの球形の軸受はローラーの2列と設計され、非常に重い放射状の負荷および重い軸負荷を取るようにそれらがする。またより低い放射状の負荷のために適したローラーの1列の設計がおよび事実上軸負荷ない。これらはまた「バレル軸受」のか「Tonnenlager」と呼ばれ、202 -および203シリーズでふつう利用できる。
軸受けの内部設計はISOによって標準化されない、従って異なった製造業者と異なったシリーズの間で変わる。異なった軸受けにないかもしれないしまたはそうではないかもしれない特徴は次のとおりである:
内部か外リングの潤滑の特徴
中央フランジ
ガイド リングか中心リング
統合されたシール
おり
次元
球形の軸受の外のり寸法は共通の一連の球形の軸受の標準的なISO 15:1998.SomeのISOによって次のとおりである標準化される:213、222、223、230、231、232、238、239、240、241、248、249。
材料
忍耐のリングおよび転がり要素はいくつかの異なった材料から成っていることができるが共通は「クロム鋼」、(高炭素のクロム)およそ1.5%クロム内容が付いている材料である。そのような「クロム鋼」はいくつかの権限によって標準化され、従っていくつかの同じような材料が、のようなある:AISI 52100 (米国)、100CR6 (ドイツ)、SUJ2 (日本)およびGCR15 (中国)。
軸受けおりのためのある共通材料:
鋼板(押されるか、またはレーザー カットの)
ポリアミド(注入は形成した)
真鍮(押されるか、または機械で造られる)
鋼鉄(機械で造られる)
材料の選択は製造の容積および方法によって主に行われる。large-volume軸受けのために、おりは押された薄板金か注入によって形成されるポリアミド少量の製造業者にか少量シリーズに頻繁に機械で造られた黄銅または機械で造られた鋼鉄のおりがある一方、頻繁にである。ある特定の適用のために、コーティングのための特別な材料は(例えばPTFEは振動の適用のための円柱穴に塗った)採用される。
製造業者
球形の軸受のある製造業者はSKF、Schaeffler、Timken CompanyのLtd.、NTN CorporationおよびJTEKT NSKである。
SKFが1919年に球形の軸受をもたらしてから収容量を改善し、操作上の摩擦を減らすために、球形の軸受は十年によって故意に精製された。これは材料、内部幾何学、許容およびずっと潤滑油のような変数のパレットによって遊ぶことによって可能である。この頃は、球形の軸受の製造業者はより環境に優しく、よりエネルギー効率が良い解決の方の忍耐の知識を精製するように努力している。
適用
球形軸受けは重負荷、適当な速度および多分ミスアラインメントがある無数の産業適用で使用される。共通のアプリケーション領域は次のとおりである:
変速機
風力
連続鋳造機械
物品取扱い
ポンプ
機械ファンおよび送風機
鉱山および建設用機器
パルプおよびペーパー プロセス用機器
海洋推進力および海洋掘削
オフロード車