最新の価格を尋ねる
サイト会員
9 年
Add to Cart
ハード合金の放射状軸受け
MONTONは別の構成の堅い合金の版を使用して堅い合金の放射状軸受けの生産を習得した。堅い合金の版間の間隔は堅い合金と比較される大いに高熱の伝導性を特色にする耐久力のある材料で満ちている。これは高い放射状の負荷か高い滑走速度で熱衝撃の結果堅い合金の割れることを除く。
述べられた放射状軸受け生産の主要段階の1つは作動の表面のひいて、磨いている。専門にされた生産区域はダイヤモンドの粉砕車輪およびダイヤモンドの磨く混合物を使用して堅い合金放射状軸受けのひき、磨くことのために組織される。写真は堅い合金放射状軸受けの外的な、内部摩擦表面の粉砕プロセスの生産区域そして片を示す。
前述の科学技術プロセスの組合せは放射状軸受けがプロダクトの良質を提供する堅い合金の生産、および軸受けの結果、高い信頼性および耐久性の間にとして両方の肯定的な変位のモーターおよびturbodrillsのための異なった作動条件で、実現した。
PDMおよびturbodrillsのための堅い合金放射状軸受けは顧客のデッサンによってサイズの広い範囲で作り出される:
| 変数 | 直径の忍耐 | 長さの忍耐 |
| 内部 直径 |
20のmm800 mm | 20のmm800 mm |
| 外 直径 |
30のmm900 mm | 20のmm800 mm |
放射状の忍耐の操業の作動条件はあらかじめ一致する:
モーター シャフトの回転、ビットを渡る圧力降下、泥のタイプ（鋭い液体）の速度、よく構成（偏差変数）、モーター軸受けセクションの忍耐の位置の場所（上、底で）。
参照のためのデッサン:
原料
ボディに耐えることは共通のいくつかによってが次のとおりである多くのさまざまな構成があることができる:4140、4145、4330V、または4340。注文構成は顧客の要求に利用できる。標準的な忍耐ボディ材料の構造は次の通りある:
機械特性:
引張強さ≥1080
降伏強さの≥ 930
延長δ5 （%）:≥12
断面区域のψ （%）の減少:≥ 45
弾道仕事:Akv （j）:≥63
影響の靭性のαkv ≥78
硬度:≤217HB
焼結する強制風の冷却の後:
引張強さ:827 Mpa
強さRp0.2を降伏:668 Mpa
延長:13%
熱洗練の後:
引張強さ:931 | 955 Mpa
強さRp 0.2を: 804降伏| 835 Mpa
延長:24.5 | 26%
ボディ（基質）の忍耐の化学成分:
C:0.38~0.45
Si:≤0.40
Mn:0.60~0.90
S:残余の≤ 0.035
P:残余の≤ 0.035
Cr:0.90~1.20
Mo:0.15~0.30
炭化タングステンの化学成分:
堅い合金の挿入物（YG8）
構成:WC92%、Co8%
密度（g/cm3）:14.5 – 14.9
硬度（HRA）:89 – 91
Flexural強さ（σbb/MPa）:1500
影響の靭性σK/（J/cm2）:2.5
投げられた炭化タングステンの粉:
構成:WC 96%のCtの < 4="">
粒子の配分、+80網| -200mesh
結合の合金:
構成:CU、NIのZn、Mn
性能:
1）摩耗、腐食、腐食および機械的障害に対して非常に抵抗力がある
2）欠け、割れ、そしてはげることに対して非常に抵抗力があるクラッディングまたは溶接された上にあられたプロセスの固有問題である
3）高熱の伝導性は熱分解を除去する
4）専有設計は失敗に耐える破局的なdownholeの放射状のものを除去する
5）炭化物のタイルおよびマトリックスの設計はクラッディングか溶接された上にあられた設計と比較される延長生命を保障する
6）内部および外の部品は調整することができる。
7）ボディ表面の硬度は30-37 HRCに達することができる。
映像の忍耐
適用の忍耐:
品質保証: