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2 年
ユン・ネング 品質管理
1.全面的な品質意識教育と訓練
技術者から経営者まで,企業製品の質を改善するために"品質"の重要性を深く理解します.
2.技術手順の厳格な実施
製品生産と加工は,生産プロセス要件に従って,厳格に執行される作業手順が必要です.
製造プロセスは実際のプロセスの製品を形成するので,製品の品質は実際にプロセスの効果的な制御に依存します.怠慢のいずれかが不合格な製品につながる可能性があります.
さらに,生産のプロセス要件を厳格に遵守しながら,同時に生産事業者の操作能力を向上させることも必要です.生産過程の重要な側面を理解する製品品質の影響生産チームの高品質の製品の持続可能で安定した生産を確立するための要因のプロセス能力と生産効率が管理されています.
3.合理的な品質管理点のセット
合理的な品質管理ポイントのセットは,製品の品質が保証される前提であり,したがって,品質管理のプロセスでは,対応する制御リンクに設定する必要があります.
二つ目は"三つの検査"制度の確立内部品質管理スタッフを設置する制御ポイントを確立し,すべてのレベルでの監督者の品質を決定するために,最終的な最初の責任者,質の監督を全日制またはパートタイムで行う必要があります検査員
品質管理スタッフは生産部門とは独立して品質管理部門の口は,直接最高経営陣の管理下にある品質管理が重要な役割を担うように
4.質の高い情報の流通のチャネルの確立
品質情報の遅延は,製品の品質が遅れているためであり,質情報へのフィードバックチャネルがスムーズではないため,生産された製品の品質を保証するのは困難です"適時情報"が 問題の解決の鍵です
5.欠陥のある製品の効果的な管理
中小企業のほとんどは,不具合の製品の取り扱い,しばしば原因を無視して,悪い分析,効果的な制御手段を開発するための措置,問題の処理は,罰金執行の責任の表面に限定されています問題を処理する際には"三つを断ち切らない原則"を遵守しなければならない.分析が悪い原因は不明だ 放さないで責任者は取り扱われず,教育も行われない.
概要する
質管理のプロセスにおいて 質の検査が基礎であり プロセス制御が核心です品質管理段階か,全体的な品質管理段階かプロセス制御は,元の部門間の境界を壊します.相互に密接に結びついている部門から独立します生産プロセスと技術 (設計プロセス,製造プロセス,補助プロセスおよびプロセスの使用) の全体を通して効率的なハンドブレーキの製品品質を確保することです. 効率的なハンドブレーキは,処理,実施,管理のプロセスに推進し,その後,前後,予防のゲートキーパーに発展します.全体的な品質管理の本当の意味を認識する製品品質管理から品質管理のプロセス全体まで,そして,システム全体の品質管理を形成します.
