確認済みサプライヤー
2 年
においてDongliu、品質管理は単なる手順を超え、設計、エンジニアリング、製造プロセスのあらゆる段階に組み込まれた中核的な理念です。HVAC、蓄電式エアコン、ヒートポンプ向けの高度な生産システムの専門家として、お客様の最終製品の信頼性は、当社の製造設備の精度、耐久性、および完璧な動作に完全に依存していることを認識しています。当社の妥協のない品質基準は、納品するすべての組立ライン、テストステーション、および補助システムが、そのライフサイクル全体にわたって最高のパフォーマンスで動作することを保証します。
当社のQCフレームワークはISO 9001:2015の原則に準拠し、インダストリー4.0の方法論を統合しています。各プロジェクトは以下を受けます:
設計検証: FEAシミュレーション、公差スタックアップ分析、およびDFM/A（製造/組立設計）レビュー。
サプライヤー認定: PPAP（生産部品承認プロセス）ドキュメントを使用した、コンポーネントサプライヤー（例：リニアガイド、PLC、空気圧）の厳格な審査。
リスク軽減: 生産ラインのすべてのワークステーションに対するPFMEA（プロセス故障モード影響分析）。
すべての入荷材料（構造用鋼、アルミニウムプロファイル、ベアリング、モーター）は以下を受けます:
合金検証のための分光分析
CMM（三次元測定機）による寸法チェック
ミル証明書への完全なトレーサビリティを備えた適合性証明書（CoC）
重要なコンポーネント（サーボドライブ、センサー、コントローラー）は、データシートの仕様に対してバッチテストされます。
当社の生産フローは、クローズドループQCチェックポイントを組み込んでいます:
機械加工と製造:
レーザーカット部品は3Dスキャン（±0.1mmの公差）で検証
溶接シームの完全性は、超音波NDT（非破壊検査）でテスト
サブアセンブリ検証:
空気圧回路：リークダウンテスト（<0.1 bar/minの損失)
電気キャビネット：ハイポットテスト（1500V AC）および接地導通チェック
すべての完全な生産ラインは、包括的なシステムレベルのQCを受けます:
サイクルタイムストレステスト: 設計容量の110％で72時間の連続運転
精度メトリック:
締め付けステーションでのトルク精度検証（ターゲットの±3％）
HVAC固有ラインの熱性能テスト（冷媒チャージ±2gの公差）
安全性とコンプライアンス:
CE/PED/UL認証監査
非常停止応答時間<0.5秒
ビッグデータ分析: メンテナンスの必要性を予測するための、重要なパラメータ（振動、温度、圧力）に関するSPC（統計的プロセス制御）。
顧客フィードバックの統合: エンジニアリングアップデートにリンクされたFRACAS（故障報告分析および是正処置システム）。
年次再認証: すべてのテストジグと計測機器は、ISO/IEC 17025認定ラボで再校正されます。
