5分パイライト流動床焙焼炉（内部耐火高アルミナレンガ付き）
製品仕様
| 属性 |
値 |
| 粒子サイズ範囲 |
0.1～5 mm |
| 滞留時間 |
5～30分 |
| スケールアップの可能性 |
高 |
| 自動化レベル |
高 |
| 材料 |
固体粒子 |
| 環境への影響 |
低 |
| メンテナンスコスト |
低 |
| 焙焼の均一性 |
高 |
流動床焙焼炉の概要
流動床焙焼炉（一般的に沸騰炉と呼ばれる）は、硫化鉱石や同様の材料の効率的な焙焼に固体流動化技術を利用しています。この炉は、断熱材と耐火レンガの裏地を備えた鋼製シェル構造を特徴とし、優れた耐熱性のために特殊な高アルミナレンガを含んでいます。
構造と操作
構造: ベースに空気入口パイプ、空気分配板、風帽付き耐火コンクリート炉床、粒子飛散を最小限に抑えるための円錐形上部セクションで構成されています。供給ポート、スラグ出口、ガス排気口、および上部に取り付けられた防爆ポートが含まれています。
原理: 風帽オリフィスからの熱風注入により、流動化された材料の動き（沸騰水に似ています）が生成され、効率的な焙焼が可能になります。硫化鉱石の反応により、熱、二酸化硫黄ガス（硫酸製造用）、および使用可能な冶金スラグが生成されます。
炉の種類
- ストレートチューブ炉: 主に焙焼強度の低い非鉄金属濃縮物用
- 上部膨張炉: 焙焼強度の高いブロック鉱石および浮遊選鉱濃縮物を処理
性能特性
利点:
- 低品位鉱石を処理できる高い焙焼強度
- スラグ中の残留硫黄が少なく、出力ガス中のSO₂濃度が高い
- 中圧蒸気発生のための効率的な熱回収
- 均一なベッド温度分布
- 可動部品のないシンプルで低メンテナンス設計
- 高い自動化と最小限の運用コスト
- 運転中の環境への影響の軽減
制限事項: 炉ガス用の防塵対策と、かなりのブロワー電力消費が必要です。
産業用途
パイライトおよび浮遊選鉱濃縮物を処理するための硫酸製造および非鉄金属製錬に広く実装されています。
技術仕様
| モデル |
直径（mm） |
容量（t/h） |
電力（kW） |
重量（t） |
| ZLFT - 0.6m² |
900 |
0.1 - 1.2 |
5.5 - 7.5 |
3.5 |
| ZLFT - 1.1m² |
1200 |
0.3 - 2.7 |
11 - 15 |
5.9 |
| ZLFT - 3m² |
2000 |
1.1 - 3.5 |
22 - 30 |
17 |
| ZLFT - 5m² |
2600 |
3.8 - 7.9 |
30 - 45 |
26 |
| ZLFT - 16m² |
4600 |
15 - 30 |
90 - 110 |
55 |
| ZLFT - 32m² |
6400 |
26 - 60 |
132 - 180 |
98 |
