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6 年
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6000t/a マグネシウム生産ライン ドロマイトから Mg を抽出
わたしたち の 利点
1エネルギー節約
回転炉の耐火層は,軽い耐火レンガと内部の複合耐火レンガから成る外側の隔熱からなる.可能な限り回転炉のシェル表面の熱排出量を減らすローટરીオーブンの先端の予熱器は,熱を回転して材料を予熱し,燃料を40%節約し,出力を30%増加させます.
2低消費量
回転炉の放出端にある垂直冷却器は回転炉から放出される火焼ドロミットの熱をリサイクルし,二次空気を600°Cまで予熱します.垂直冷却器は,熱放出による廃棄物を防ぐために,炉のフッドと統合されています.
3環境保護
サイクロンフィルターとバッグフィルターを含む2段階の塵収集により,国家標準の制限を下回る塵排出量を制御します.
4高度な自動化
PLC制御システムにより作業効率が向上します
生産プロセス紹介
私たちは国内外でマグネシウム生産ラインの リーダー企業です 2011年に我々は,世界鉄鋼巨人,韓国のポハン鉄と,年間10万トンのマグネシウム金属の生産プロジェクトに署名しました..
ピッジンプロセスは,同社の Mg 溶融技術で適用されています.この種のプロセスは先進的で信頼性の高い技術です.
合格ドロミットは火焼のために回転炉に運ばれ,火焼ドロミットはフッ素とフェロシリコンと混ぜられ,その後ブリケットに圧縮されます.ブリケットは真空のあるリターツに入れます塩化マグネシウムを溶かして精製し,純粋なマグネシウムを得ます.全生産ラインは,原材料の貯蔵を含むいくつかのシステムに分かれていますドロマイトの火焼,磨き,ブリケット化,減量,精製
ステップ1: 焼いた-- 焼いたドロマイト粒
a.プロセス導入:鉱山のドロマイトの容量は大きすぎるため,ドロマイトを粉砕し,焼却すると,その粒子が形成されます.
b.主要製品:マウスクラッシャー,コンベヤー,振動スクリーン,垂直前熱機,回転炉,垂直冷却機など.
ステップ2: 粉砕とボール化 - 原材料の生産と貯蔵
a. プロセス導入: 焼いたドロミット,ボールミールやその他の機器を使用して,磨きボール材料に,生産後貯蔵井戸.
主な設備:電子バッチエスケール,バケットエレベーター,ボールミル,スクリューコンベア,FUチェーンコンベアなど.
ステップ3: 減量処理 - 減量処理 原材料
a.プロセス導入: 原材料を精製し,合格した製品を生産し,販売します.
b.設備とプロセスのリスト:減熱炉,風機 真空ポンプ,ジェットポンプなど.
ステップ4: 精製 -- 製品を作る
a. プロセス導入:一連の機器を使用し,原材料を精製し,高品質の製品を作り,販売します.
b.主要機器:精製炉,電子湿度装置,注入ポンプ,連続鋳造機など.
仕様:
| 違う 違う | 商品名 | 異なる生産能力のパラメータ | |||
| 5000t/a | 10000t/a | 15000t/a | 20000t/a | ||
| 1 | 振動スクリーン | ZSGB1020 | ZSGB1020 | ZSGB1230 | ZSGB1250 |
| 2 | 傾斜帯コンベア | DJ.B500 | DJ.B500 | DJ.B650 | DJ.B800 |
| 3 | 垂直前熱器 | 四角形 | 六角形 | 八角形 | デカゴン |
| 4 | ロータリーオーブン | Φ2.5×40m | Φ3.0×50m | Φ3.3×55m | Φ38×58m |
| 5 | 垂直冷却器 | 3.6×36 | 3.6×36 | 3.6×36 | 4. 1×41 |
| 6 | サイクロンフィルター | Ø2500 | Ø2800 | 2×Ø2000 | 2×Ø2800 |
| 7 | 高温バッグフィルター | ZL2100 | ZL2350 | ZL3300 | ZL4300 |
| 8 | 高温扇風機 | N=315kW | N=355kW | N=500kW | N=800kW |
| 9 | バッグフィルター | ZM32-4 | ZM32-5 | ZM64-4 | ZM64-6 |
| 10 | ボールミル | MQG1.83×7m | MQG2.2×7m | MQG2.4×7m | MQG3.0×9m |
| 11 | ブリケッター | 3*LYQ50 | 3*LYQ60 | 4*LYQ60 | 4*LYQ80 |
| 12 | 歯の粉砕機 | PEF150×750 | PEF150×750 | PEF250×750 | PEF250×750 |