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陶磁器のmanaufacturerからの上の小さい石灰植物
ZK CORP活動的な石灰生産ラインは縦の予熱器を含んでいる完全なライン、ロータリー キルン、火格子のクーラー、空気処置システム、原料のコンベヤ・システム、完成品のコンベヤ・システム、未加工石炭の粉砕システム、等です。DCSの中央制御システムは集中された運用管理を作るために用いられます。この活動的な石灰生産ラインは縦の予熱器を含んでいる完全なライン、ロータリー キルン、火格子のクーラー、空気処置システム、原料のコンベヤ・システム、完成品のコンベヤ・システム、未加工石炭の粉砕システム、等です。DCSの中央制御システムは集中された運用管理を作るために用いられます。
石灰生産ラインのプロセス フロー:
1. 運ぶ原料:
標準的な地面の20-40mmの石灰岩は大きい傾斜のB1000ベルト・コンベヤーによって貯蔵のサイロに送られます。貯蔵のサイロでは、粒度の修飾された石灰岩は砂利のサイロに10mm以上粒度の石灰岩は粉のサイロにより少しより10mmの運ばれるが、送られます。
2. か焼する石灰岩:
石灰岩か焼システムは10.5×8.5mの縦の予熱器、4.0×60mのロータリー キルンから主に成り、出力がある縦のcoolderはロータリー キルンからの温度の石灰岩が部分的に分解することができる600-800°Cへの高温ガスによって予熱器の中の5.75GJ/t.石灰岩の600t/dそして熱消費量熱されます。それから石灰岩は縦のクーラーかに送られるの前に高温か焼を経る炉の端に12の油圧押し棒によって送られます。処理された石灰岩は第2空気としてロータリー キルンに縦のクーラーからの65°C.空気への冷気によってか焼プロセスに加わるために入ります冷却されます。
3. 運ぶ完成品:
最終的な石灰はNE500バケツ エレベーターによって最終製品のための収納用の箱に送られます。選別の後、サイズがである5mmよりより少し粉石灰は粉のための収納用の箱に送られるが、5mmが活動的な石灰のための貯蔵に送られる以上粒度がである修飾された石灰。
4. ガスの処理:
ロータリー キルンからの高温ガスは予熱器の中の石灰岩との熱交換をし、その後で280°C.を下げるために、これらのガスの温度は減りますそれからこれらのガスが200°Cへの複数の管のクーラーによってより低く冷却される。最後に、それらは袋のファイル係に大気に排出されるの前に入ります。
石灰生産ラインの装置:
1. 原料の粉砕装置、ボール ミル
ある特定の優良さにマッチであるためにgrinded原料の必要性次のステップ。
2. 石灰岩のか焼装置、ロータリー キルン
石灰岩か焼システムは縦の予熱器、ロータリー キルンおよび出力が5.75GJ/t.の600t/dそして熱消費量である縦のクーラーから主に成っています。予熱器では石灰岩は温度の石灰岩が部分的に分解することができる600-800°Cへの高温空気によって熱されます。これはロータリー キルンの仕事の効率を高め、コストを削減します。それから石灰岩は縦のクーラーかに送られるの前に高温か焼を経るロータリー キルンに送られます。処理された石灰は第2空気としてロータリー キルンに縦のクーラーからの65°C.空気への冷気とか焼プロセスに加わるために入ります冷却されます。
3. 完成品の運搬
最終的な石灰はバケツ エレベーターによって最終製品としてサイロに送られます。選別の後、サイズが5mmより小さい粉石灰は粉のための収納用の箱に送られるが、5mmが活動的な石灰のための貯蔵に送られるより大きい粒度が修飾された石灰。
