A. 模具の迅速な変更と小批量生産の適応性 • モジュール型模具の変更システム: 高級な注射吹塑機には"迅速な模具の変更装置"が装備されています.磁気位置付けや機械的なロック構造によって模具のパラメータメモリ機能 (模具プロセスデータの100以上のセットを保存できる) で,模具の変更時間は従来の1-2時間から15-30分に短縮されます.これは多種多様性に対して非常に友好的です・小批量生産 (化粧品の試料詰め,カスタマイズドギフトパッケージングなど) は,製品モデルを迅速に切り替えて,ダウンタイム待ち時間を短縮できます.:同じ機器は,異なるサイズ (例えば,小さなボトルから2Lの大きなボトルに10mlから) の模具に適応することができます.あなたは,注射の体積,吹く鋳造ストロークおよび他のパラメータを調整する必要があります.,主要な部品 (螺栓や樽など) を交換することなく,企業が異なる製品に対して機器を別々に購入するコストを削減する.
食品/医薬品の清潔性基準: 材料と接触する部品 (螺栓,樽,食品用ステンレス鋼 (例えば 316L) で,表面粗さ Ra≤0.8μm,原材料の残留や細菌の増殖を避けるため.装置には,注射鋳造段階で発生した痕跡のプラスチック塵を迅速に除去するための負圧除塵装置が装備されている.食品と接触する材料 (FDA) と医薬品パッケージ (GMP) の清潔性要件を満たします.インジェクション鋳造と吹塑は,同じ模具で完了しているため固定圧が安定している (通常は50~200トンの間を調整できる) 製品の縁 (ボトル口やボトル底など) はフラッシュやブーリングがないそして,それ以降のトリミングプロセスは不要です.手作業でトリミングするときに生じる残骸汚染を避ける (特に"不純物なし"の要求が非常に高い医薬品や乳児用製品などに適しています).
C. "軽量 + 高強度"のバランス能力 • ストレッチ吹模具 シネージ最適化: 吹模具の段階では,"プレブロー + メインブロー"の段階的な制御によって (プレブロー圧力5-8bar), 主打圧15-25bar),前形状は,伸縮棒の作用下,軸方向と半径方向に均等に伸びます (伸縮比は1:4〜1:6に達します).プラスチックの分子が向き合っているように生産物の衝撃強さを向上させながら 原材料の量を削減する (例えばPPボトルの落下試験では 1.5mの高さから落下を損傷なく通過できます).• 瓶口 の 密封 構造 を 一回 鋳造 する: 厳格な密封を必要とする製品 (ソースボトル,化学反応剤ボトルなど) の場合は,注射吹塑機は直接糸を形作ることができます.注射鋳造の段階でシールリブやその他の構造物糸の精度はGB/T 197の"6g"レベルに達し,吹製後のボトル口の平らさの制御 (誤差 ≤0.05mm) はボトルキャップで密封を保証します (漏れテストは0.2MPa の圧力が漏れがない場合).
D.低騒音と環境保護の特徴 • 静かな設計低騒音のバネポンプを使用し,音絶カバー (模具の開閉などの騒音源をカバーする) を設置することで,装置の動作騒音は65デシベル以下に制御できます (通常の会話音量に相当します)ワークショップの労働環境を改善し,労働安全衛生基準 (GBZ 2など) を遵守する工業現場の騒音制限) • 便利な原材料リサイクル:生産過程で生成される少量の廃棄物 (ゲート材料など) は,直接粉砕され,再利用のために新しい材料と比例 (通常 ≤10%) に混合することができる.装置の螺旋弾性化システムは,リサイクル材料を含む原材料と互換性があります.製品形状の安定性 (ボトルの透明性や強度など) に影響しない, 原材料の廃棄物と環境保護コストを削減します.
E. 遠隔操作と保守,故障警告 • 遠隔診断機能:一部のスマート注射吹成形機は4G/5G遠隔接続をサポートします.機器メーカーがクラウドを通じて 機器の運用データをリアルタイムで見ることができます軽度の故障が発生した場合 (例えば温度センサーの漂流,液圧油圧の変動など)遠隔操作とデバッグが提供され,現場でエンジニアを待つ時間のコストを回避できます.制御システムには故障データベースが組み込まれていて,一般的な問題 (模具がロックされていないこと,原材料不足など) を自動的に特定できます."注射圧が異常だ"などチェックリングの密封をチェックすることが推奨されます"と操作者のスキルへの依存を減らすための修理手順を提供します.
