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模具の位置付け精度が高い: 注射模具と吹立て模具の間のアライナメントエラーは極めて小さい (通常0.05mm以内),瓶口とボトルボディの間の接点に不整列や突起がないことを確認する製品の密封性と美容性を向上させる.
B 手柄や特殊構造の小量製品製造に適しています.一部のモデルは,シンプルな手柄の製品を作ることができます.特殊な模具設計による注射吹き込みプロセスにおける溝や他の構造 (小さな手消毒剤ボトルなど)追加的な二次加工なしで
C 明瞭なエネルギー消費構造注射鋳造段階の熱エネルギー消費量と吹塑段階の空気圧エネルギー消費量は,別々に監視および調整することができます.製品の特性に応じてエネルギー分配を最適化し,単位エネルギー消費をさらに削減するのに便利です.
D 廃棄物の生成量が少なく: 挤出吹流の"フラッシュ"廃棄物と比較して,注射吹流におけるゲート廃棄物の割合は低い (通常は5%未満),そして形は正規ですリサイクルと加工をより便利にする.
E 急速な色変更生産をサポートします: 桶と流れチャネルの清掃設計は最適化されています.色を変更するときに,残りのマスターバッチは,少量の移行材料を介して迅速に排泄できます.色の変更過程で原材料の廃棄物を削減し,多色の小批量注文に適しています.
F 完璧な安全保護: 装置には複数の安全ロック装置 (緊急停止ボタン,保護カバーセンサーなど) が装備されています.ドアを開けると自動的に止まる操作者の安全を確保するために
