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A. 工程統合と効率的な生産 • 射出成形とブロー成形プロセスを同一の設備内で完了し、中間的な材料移動が不要なため、プロセス接続時間を短縮し、単一金型での生産サイクルを短縮し、大規模な連続生産に適しています。 • 「射出成形機 + ブロー成形機」の分割生産ラインと比較して、設備スペースを30%～50%節約し、ワークショップのレイアウトコストを削減します。
B. 高い製品精度と安定した品質 • ボトル口は一度に射出成形され、ねじ、シール面などの構造が完全で、サイズが正確です。誤差は±0.1mm以内に制御でき、従来のブロー成形ボトルの口の変形しやすさやシール不良の問題を解決します。 • 肉厚が均一で、特に小容量製品（5～200ml）の肉厚偏差は5%以内に制御でき、厚さの不均一による破損や強度の不足を回避します。
C. 幅広い材料適合性と強力な機能拡張 • PP、PE、PET、PSなど、さまざまな熱可塑性材料に対応しています。一部のハイエンドモデルは、多層共射出ブロー成形（EVOHバリア層+基材など）をサポートし、耐酸性、耐アルカリ性、耐浸透性などの機能を持つ複合製品を製造できます。 • 廃棄物のリサイクルが可能：生産で発生したゲート材や不良品を粉砕した後、性能劣化を抑え、非重要部品に一定の割合で再利用することで、原材料の損失を削減します。
D. 高い自動化とインテリジェンス • PLC制御システムと視覚的な操作画面を搭載し、供給、成形、型抜き、計数などのプロセスを自動的に完了し、手動介入を減らし、人的ミスを削減します。 • 生産データ（温度、圧力、時間など）のリアルタイム収集をサポートし、品質のトレーサビリティを容易にし、製薬および食品業界のGMP、FDAなどのコンプライアンス要件に対応します。
E. 強力なターゲットアプリケーションシナリオ • 特に小容量の精密製品に適しています：医薬品ボトル（経口液ボトル、ワクチンボトル）、化粧品ボトル（エッセンスボトル、クリームボトル）、食品包装（ソースボトル、ヘルスケア製品ボトル）など。 • クリーンシステムの統合が容易で、無菌生産のニーズに対応でき、医薬品や食品などの高い衛生基準が求められる業界で広く使用されています。
F. 便利な操作とメンテナンス • 金型の交換速度が速く、多品種少量生産に適しており、金型の互換性が高く、同じ設備で金型を交換することで、さまざまな仕様の製品を生産できます。 • 主要コンポーネント（油圧システム、伝動機構）は成熟した設計で、故障率が低く、標準化されたメンテナンスプロセスがあり、初心者が使いやすいです。
