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A. モジュール構造設計 • 3段階の模具フレーム・クイックリップ・リリースシステム:注射模具,吹き模具,独立したモジュール式システムに設置されている (位置付けピンの精度 ±0異なる仕様を持つ模具を交換する際には,模具全体を分解する必要はありません.液圧速圧装置 (速圧力の切り替え時間<3分) は,50-500mlの製品模具の速圧切り替えを実現できます (従来の機器には2時間以上が必要です). • 拡張可能な多ステーション回転台: いくつかのモデルは,4〜6ステーションの回転台構造 (回転位置位置位置精度±5′′) で装備されており,同時に注入を完了することができます.吹金生産効率を40%向上させる (例えば6ステーションの設備は12,000ボトル/時間生産能力を有する)ミネラルウォーターボトルなどの大量生産シナリオに適している.
B. 完全なプロセス自動化統合 • ロボットビジョンのソートシステム: 12メガピクセル産業カメラ (200回/分検出速度) で装備製品不足などの欠陥を識別するためにAIアルゴリズムを使用します欠陥のある製品を取り除くための6軸ロボットのリンク (拒絶精度100%),手動品質検査コスト削減 (品質検査人材の80%削減). • インテリジェント・フィッティング・シールド・ループ制御: 原材料輸送では,無重量計量フィッティング (計量精度 ±0.5%) を採用し,ホッパー重量の変化をリアルタイムでモニタリングします.PLC (調整精度 ±1rpm) を通してスクリューの速度を自動調整し,各鋳造製品の重量変動が ≤0であることを保証する. 3g (例えば,500mlボトルの重さは18.0±0.3gで制御されます).
C. 極端な労働条件に適応する • 超高圧吹成形能力: 厚壁製品 (壁厚さ20mmの工業容器など)超充電器が搭載され,吹金圧を4〜6MPaに上げます (従来の装置は1〜2MPaだけです)模具の窒素急速圧縮システム (圧縮時間 <0.1秒) は,製品の壁厚さの均一性が ± 5% に達するために使用されます (従来の機器の ± 10% の誤差よりも優れています)低温鋳造のための特別設計:熱感性のある材料,例えばTPU (熱塑性ポリウレタン) を加工する際に,液体窒素で冷却される (温度を80〜100°Cまで低下させることができる)摩擦による熱発生を軽減し,プラスチック化中に材料の黄化防止するため,スクリュー表面はクロム化されている (硬さHV≥1000).
D. メンテナンスと安全性の詳細を最適化 • 潤滑料のない空気部品: 主要な移動部品 (吹針シリンダーなど) は,PTFEで覆われたシール (摩擦系数0.05-0.1) を使用します.油塗りやメンテナンスは必要ない製品に油による汚染を回避する (FDAの認証要件に沿って食品包装シナリオに適しています)振動センサーによる模具やその他の部品 (10kHzのサンプル周波数)異常な振動が発生した場合 (スクリューが固定されているときの振幅> 50μmなど) 30秒前に警告を発します.プロセスパラメータを自動的に保存します (過去のデータは 10 年前のものまで遡ることができます)模造物数
E. 精密マイクロモールディング技術 • マイクロインジェクションユニット: マイクロインジェクション装置 (最小注射体積0.05ml) を備えた0.1-1mlのマイクロ製品 (医療サンプルチューブなど)ピエゾ電気セラミック駆動注入ピストン (移動精度 ±1μm)製品重量重複精度 ≤0. 1mg,IVD in vitro診断用品の高精度要件を満たす (PCRチューブ容量誤差 ≤ 1%など). •ナノコーティング型模具:模具の穴はダイヤモンドのような炭素 (DLC) コーティングで覆われています (厚さ2-3μm)表面の粗さもRa≤0.05μmで,マイクロ製品の脱模力を70% (5Nから1.5Nまで) 削減し,薄壁構造の変形を回避する (壁厚さ0.5N).1mm) の模造から脱出する際に.
F. 多材料共注射吹塑技術 • 3層共排出構造:A/B/A の 3 層の共押し (PE 外層 + EVOH バリア層 + PE 内層) は 2 つの注射装置 (メインと補助機器) で達成されます., 壁層の厚さは5〜10μmで制御され,酸素透気度は≤0.1cc/日 (従来の単層ボトルは5cc/日)長期保存を必要とする包装に適している• 2色インジェクション吹流型:インジェクション模具には2つのセットの独立した流通チャネル (温度を個別に制御) が装備されています.2色製品 (透明なボトルボディ+ラベルの色など) を生産できる, 色の境界精度は ≤0.2mmで,プリント後処理は省略されます (例えば,化粧品ボトルボディのブランドロゴの片段型鋳造など).
特殊産業向けにカスタマイズされたソリューション • 防爆注射吹塑機:溶剤を含む化学包装ボトルを製造するために使用する場合機械全体が爆発防止設計 (Ex d IIB T4 Gb 認証) を採用している.,モーターと電子制御システムは爆発防止で,燃えるガスの検出装置 (検出精度0.溶媒が蒸発し,製造過程で爆発を起こすのを防ぐために●真空注入吹塑技術:真空補助 (真空度 -0.08MPa) を吹塑の段階で導入し,製品が模具によりよく合うようにします.複雑な表面パターン (ガラスのような質感を持つ香水ボトルなど) の製品に適しています.模様の複製精度は95%に達します (伝統的な吹塑は80%です)
