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A. 特殊な材料加工能力
高粘度素材加工:PC (ポリカーボネート) やPPS (ポリフェニレン硫化物) のような高粘度エンジニアリングプラスチックには,高面比スクリュー (L/D=28-32:1) 強制冷却の樽材料の分解は,断片式加熱 (温度制御精度 ± 1°C) によって防止されます.高温溶融が安定して注入される (例えばPC材料の注射温度320~350°C).
リサイクル材料の割合が高い: いくつかのモデルは,スクリュー圧縮比を最適化します (最大3.5混合要素 (DIS混合頭など) を追加し,リサイクル材料の割合を50%まで増加させる (ミネラルウォーターボトルを作るためのPETリサイクル材料など)照明の伝達性は5%~8%しか減らない (従来の機器の10%~15%の減少よりも).
B. 特殊プロセス統合
注射式ストレッチブロー・モールディング (ISBM): 注射式ストレッチブロー・モールディングに基づいてストレッチリンクを追加し,長長ストレッチ棒 (ストレッチ比1.5-3:製品強度を30%~50%向上させるため (例えば,PETボトルの内部圧力の抵抗を0から.3MPaから0.5MPa) は,炭酸飲料のボトル (空気圧抵抗) と食用油のボトル (落下抵抗) で一般的に使用されます.
模具内ラベル (IML):一部の高級モデルは模具内ラベルシステムを統合している.吹塑過程では,ラベルはロボットアームによって模具に入力される (位置付け精度±0.3mm),ラベルとボトルのボディが同期して形成される (フィット強度 ≥5N/25mm)日常用化学物質の高級パッケージ (シャンプーの特殊形ボトルなど) に適している.
C. エネルギー消費と温度制御の精巧な設計
ダイナミック温度制御技術:注射型はゾーン化油温制御 (最大12の温度制御ゾーン) を採用し,各ゾーン間の温度差は≤0である.5°C (例えば,ボトル口の面積が80±0で維持されている場合).5°C,ボトルボディ面積は60±0.5°Cに保たれる)異なる部分の溶融の均質な冷却を保証し,製品内のストレスを軽減する (ストレストースト 偏光光干渉色レベル ≤1レベル).
エネルギー復元システム:ブレーキ時のサーボモーターが発生する電気エネルギーは,インバーターを通って電源網に戻される (エネルギー復元率15%~20%),液圧システムからの廃棄熱が原材料を予熱するために使用されます (ホッパー温度は10〜15°C上昇します)総エネルギー消費量はさらに8%~10%削減されます
D. 業界に合わせた詳細
医療機器産業: プリフィール注射器ジャケットなどの医療機器には,10,000級クリーンルームドッキングモジュール (ISO 7) が装備されています.完全に油のない圧縮空気システム (油分 ≤ 0).01ppm) で,吹製時の粒子の汚染量は≤100個/立方メートル (0.5μm以上) で,ISO 11607の無毒包装規格を満たしています.
航空宇宙用軽量部品: PEEK で作られた軽量管材の製造に使用される場合,機器には真空脱ガス装置 (真空度 ≤ -0) が追加されます.095MPa) 溶融材料の泡を取り除くために (泡直径 ≤ 0.1mm) で,製品の機械性能はASTM D638規格 (抗張力 ≥ 90MPa) に適合する.
E. デジタル化と柔軟な生産
デジタルツインシミュレーション:PLCと仮想シミュレーションソフトウェアのリンクを通じて,製造前に溶融流と冷却収縮プロセスをシミュレートします (誤差 ≤ 3%),プロセスパラメータ (注射速度や保持時間など) が事前に最適化される模具の試験時間を8時間から2時間まで短縮します.
急速な色変更システム: 樽は直径の設計を採用 (流通管の死角がない),スクリューの急速な清掃技術 (特殊な清掃材料を使用し,色の変化時間 <15分)多色製品の少量生産に対応するため (例えば,化粧品ボトルの多色ラベル領域の切り替えなど).
F. 模具と製品の後処理の統合
オンラインデブーリング技術: ブローモールドには内蔵された刃型トリミング構造 (縁硬さHRC60-62) があります.製品が分解されたときにフラッシュが同期的に取り除かれます (フラッシュ残留 ≤0.02mm),処理後トリミングなしで,医療用ボトル (粒子の汚染 ≤50/100ml) などの清潔な需要シーンに適しています.
ボトル口の糸のオンライン検出: レーザースキャン (サンプル採取頻度1000回/秒) による糸の歯の形状とピッチのリアルタイム検出 (精度 ±0.01mm),データと標準モデルをリアルタイムで比較する容量を超えると模具の位置を自動的に調整する (調整精度 ±0.05mm).
G. 環境革新と持続可能なデザイン
フローンのない吹金:従来のフローンの冷却システムを廃止し,エチレングリコール水溶液 (濃度30%) を循環冷却 (冷却効率が15%増加) に使用する.モントリオール議定書の環境保護要件を満たし,従来の機器と比較して12kgCO2/tonの炭素排出量を削減する.
分解可能な材料への適応:PLA (ポリラクティック酸) などの分解可能な材料に対して材料の熱酸化分解を防ぐために,スクリュー速度 (60-80rpm) と反圧 (2-3MPa) を最適化する (分子重量減少率 ≤5%)製品分解率はASTM D6400標準 (180日間の分解率は≥90%) に達します.
