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A. 生産効率と生産能力を向上させる設計. 多ステーションサイクル生産• 高級モデルの一部では"多空洞回転台構造" (例えば4空洞/8空洞回転台) が採用されている.そして注射鋳造サイクル時間は8~12秒に短縮され,生産能力は単空洞装置 (例えば8穴の装置は,1時間あたり5000本500mlのボトルを生産することができる. 模具の自動ロック装置 (模具の変更時間 <15分) を装備し,模具の位置付けはガイドコラム+コーンダブル位置付け (精度 ±0.03mm)ダウンタイムとデバッグ時間を短縮し,多種多様な小量生産に適しています (例えば,化粧品パッケージの頻繁な交換など).特別構造と機能拡張半軸伸縮を必要とするPETボトルなどの製品では,いくつかのモデルは"注射鋳造 - 伸縮 - 吹風鋳造"を3つのステーションに統合しています (Sidel注射伸縮吹風鋳造機器など), 伸縮棒を使用して,軸的にパリソン伸縮 (伸縮比 1:3-1:5) 製品の強度 (衝撃強度 40% 増加) と透明性 (光伝播率 > 90%) を向上させる. 瓶口の糸を直接鋳造する ◦ 糸コア回転メカニズム (速度100~200rpm) が模具に設定されています.そしてボトル口の糸処理 (例えば48歯/インチ標準糸) は,吹金プロセス中に同期的に完了します.処理後トリミングは必要なく,スレッド精度はISO 483標準に達し,スクリューキャップ密封要件 (飲料ボトルや農薬ボトルなど) に適しています.業界に合わせたソリューション薬剤の無毒生産のための特殊機器 GMP規格に従って設計:機器の表面は316Lステンレス鋼の鏡 (粗さRa≤0.8μm) で処理されています.模具領域は負圧除塵装置を装備している.抗生物質ボトルや注射注射器などの無菌包装に適しています. 食品包装のための汚染防止設計 ◦ FDA認証された材料が食品接触部品 (食品級シリコンシールなど) に使用されます.暖房システムは,遠赤外線放射による暖房を使用します (熱気コンベクションによる汚染を避けるため)乳製品や食用油の包装の衛生要件を満たすためにオンライン紫外線消毒モジュール (紫外線強度 ≥1000μW・s/cm2) を統合することができます. 危険な化学物質の包装のための特殊構成 ◦ 強い酸とアルカリ容器 (硫酸ボトルやナトリウムヒドロキシード樽など)注射吹塑機は,吹塑圧曲線 (断片圧制御) を最適化して,製品の壁厚さの均一性を≤5%にすることができます.防紫外線マスターバッチの追加機能 (追加量0.5-2%) を追加することで,耐候性 (屋外使用寿命≥5年) を向上させる.潤滑料のない部品設計 ◦ 主要な動く部品 (ガイドレールやスクリューなど) は,自己潤滑合金材料 (チーンブロンズ+PTFE複合コーティングなど) で作られています標準的な設備の 500 時間から 2000 時間までの保守サイクルが延長され,停電時間の維持コストが削減されます (維持コストは40%削減されます). 制御システムには200以上の故障コードライブラリが組み込まれています.異常が発生した場合 (不十分な圧力,温度偏差など),触覚画面は,故障の位置とソリューションをリアルタイムで表示します (例えば"模具温度センサーの故障"自動生産ラインとの互換性. 自動生産ラインとの互換性.ロボット統合インターフェース ◦ PLC通信インターフェイス (Modbus と EtherCAT プロトコルに対応)自動ピックアップとソートのために6軸ロボットに接続できます"注射吹き - 標識 - 箱"の無人完全なプロセスを実現する (例えば,飲料ボトル生産ラインの自動化率は95%に達する). 視覚検査のオンライン統合 ◦ 高速の視覚検査システム (検査速度1000枚/分) を設置して,製品の不足,変形,リアルタイムで検査精度0.1mmで,欠陥のある製品を自動的に拒絶する (拒絶精度>99.5%).高粘度エンジニアリング用プラスチック加工 ◦PCやPOMなどの高粘度材料用, 注射吹流型機は,大きな面積比のスクリュー (L/D=30-32) とトークサーボモーター (トークが30%増加) を使用します.材料の均等なプラスチック化を確保するために,溶融圧が200MPaに達する (溶融指数変動 ≤5%). . 泡注入吹塑 ◦ 物理的な発泡 (N2の注入など) や化学的な発泡 (発泡マスターバッチの追加) をサポートします.製品密度が20-40%減少 (例えば,泡製PPボトルの重量の30%減少). 同時に,熱隔熱とバッファ機能の両方を備えており,熱気カップ内装や泡包装などのシーンに適しています. Waste heat recovery system ◦ The heat generated by cooling the injection molding barrel is recovered through a heat exchanger and used to preheat raw materials or workshop heating (heat recovery rate reaches 30%)標準炭の消費量を年間約50トン削減できる (計10台の設備に基づいて計算) 完全に電気の注射吹成形機
