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A. 機器のメンテナンスと安定性 • モジュール設計：射出成形システム、ブロー成形金型フレーム、油圧/空圧コンポーネントは主にモジュール構造を採用しており、トラブルシューティングやコンポーネント交換（射出成形スクリューやブロー成形金型の個別分解など）に便利で、高いメンテナンス効率を実現しています。 • 優れた運転安定性：油圧またはサーボ駆動システムは高い制御精度を持ち、機器は長時間の高速運転中に小さな振動しか発生せず、金型の摩耗も均一であるため、機械的エラーによる製品の不良率を低減できます。
B. 環境保護とクリーンな生産 • 低汚染排出：原料の溶融と成形プロセスは密閉システム内で完了し、粉塵や揮発性有機化合物（VOC）の排出量が少なく、食品および製薬業界のクリーンな生産基準（防塵ワークショップ専用モデルなど）に適合しています。 • 廃棄物のリサイクル可能性：製造プロセス中に生成される少量のスクラップ（ブランクフラッシュなど）は、直接粉砕してリサイクルできるため、プラスチック廃棄物を削減できます。
C. プロセスパラメータの調整可能性 • 多次元パラメータ制御：射出温度、圧力、保持時間、およびブロー成形圧力、ブロー時間、冷却速度などを個別に調整して、さまざまな材料や製品の要件（PETボトルは急速冷却と成形が必要、PEボトルはブロー比を制御する必要があるなど）に合わせてプロセスを正確に最適化できます。 • インテリジェントなフォーミュラ保存：一部のハイエンドモデルは、複数のプロセスパラメータフォーミュラの保存をサポートしており、製品仕様を変更する際にワンクリックで呼び出すことができ、デバッグ時間を短縮できます（500mlのウォーターボトルから200mlの化粧品ボトルに切り替える場合、パラメータ調整に5〜10分しかかかりません）。
D. 製品機能の拡張 • 多層構造成形：共射出技術（AB二層またはABC三層構造など）により、バリア容器（内層EVOHで酸素を遮断、外層PEで保護など）を製造でき、医薬品や食用油など、高い貯蔵寿命要件のある製品に適しています。 • 特殊な表面処理：金型表面にテクスチャ加工（つや消し、マット、金属模倣テクスチャなど）を施したり、インモールドラベリング（IML）技術により成形中にラベルを直接埋め込んだりして、製品の付加価値を高めることができます。
E. 安全性と自動化のアップグレード • 複数の安全保護：金型過負荷保護（過剰なクランプ力による金型の損傷を防ぐため）、異常温度アラーム、油圧システム圧力安全弁などを装備し、運用リスクを低減します。 • デジタルモニタリング：統合されたPLC制御システムとタッチスクリーンインターフェースにより、生産データ（生産能力、エネルギー消費量、不良率など）をリアルタイムで表示し、工場のMESシステムとのドッキングをサポートし、インテリジェントな生産管理を実現します。
F. エネルギー消費の詳細の最適化 • サーボモーターによる省エネ：新世代の射出ブロー成形機は、射出成形と油圧システムを駆動するために主にサーボモーターを使用しており、従来の非同期モーターと比較して30％以上のエネルギーを節約し、動作ノイズも低減（75デシベル以下に低減可能）します。 • 廃熱回収：一部のモデルには、金型冷却によって生成された熱を原料予熱に使用するための熱交換器が装備されており、エネルギー消費をさらに削減します。
