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プラスチック射出ブロー成形機は、射出成形とブロー成形を統合した装置です。主に中空プラスチック製品（ボトル、缶、樽など）の製造に使用されます。その特徴は、プロセス、効率、製品品質など、複数の側面をカバーしています。以下に詳細な説明を示します。
プロセス統合と効率的な生産
ワンステップ成形の利点。射出ブロー成形機は、「射出プリフォーム」と「ブロー成形」の2つのプロセスを同じ装置で完了します。プリフォームを手動で移動する必要がなく、生産サイクルが40％〜60％短縮されます（従来の2ステップ法では、最初にプリフォームを射出し、次にブロー成形機に移動する必要があります）。事例：500mlのミネラルウォーターボトルを製造する場合、射出ブロー成形機の単一サイクル時間は約8〜12秒で、生産能力は3000〜4500本/時間に達し、2ステップ装置の1.5〜2倍の効率です。高精度なプリフォーム制御◦射出システムはスクリュー/プランジャー構造を採用しており、プリフォーム重量（誤差≤±0.5g）と肉厚分布（ボトル口ねじ部の肉厚均一性≤±5％など）を正確に制御し、ブロー成形後の製品の欠陥（ボトル口の変形、ボトル本体の肉厚の不均一など）を低減します。
製品品質と性能の最適化
均一な物理的特性、プリフォームは射出プロセス中に均一に加熱され、ブロー成形後の製品の分子配向が一貫しており、衝撃強度は押出ブロー成形製品よりも10％〜20％高くなっています（射出ブロー成形された化粧品ボトルは、1.5メートルの高さからの落下に耐え、破損しません）。ボトル口ねじは高精度（適合公差≤0.1mm）で、ボトルキャップとの密閉性が高く、高圧密閉を必要とするシーン（炭酸飲料ボトルや薬瓶など）に適しています。 表面の滑らかさと細部の再現◦金型表面は鏡面研磨（粗さRa≤0.2μm）されており、製品の表面光沢は90％以上になり、金型上のテキストやパターンを鮮明に表示できます（ボトル本体のロゴの線精度≤0.3mmなど）。
材料の適合性と省エネ
さまざまなプラスチックに対応。適用可能な材料には、PET、PP、PE、PVC、PSなどの熱可塑性樹脂が含まれます。一部のモデルは、食品包装、医療機器、化学容器などのさまざまな分野のニーズに対応するために、エンジニアリングプラスチック（PC、PAなど）を処理できます。高粘度材料（PCなど）の場合、材料劣化を回避するために、高アスペクト比スクリュー（L/D=25-30）と強力な可塑化装置が装備されています。省エネ設計、サーボモーター駆動は、従来の油圧システムと比較して30％〜50％のエネルギーを節約し（100トンの射出ブロー成形機は、約15kWの電力、油圧機は約25kWの電力）、動作ノイズは10〜15dB低減されます。加熱システムは電磁誘導またはセラミック加熱を使用し、熱効率は90％以上に向上し、エネルギー損失を削減します。
自動化とインテリジェンス
全プロセス自動化、自動供給、プリフォーム搬送、製品選別システムを装備しており、無人生産を実現できます（ロボットを接続してボトルを自動的に取り出し、その後の印刷およびラベリング装置に接続するなど）。一部のハイエンドモデルは、マルチキャビティ成形（1回の出力で8キャビティ、1回の出力で16キャビティなど）をサポートし、生産能力をさらに向上させ、大規模生産に適しています。インテリジェント制御システムPLCまたはPCベースの制御システムを使用し、パラメータ保存をサポート（100セット以上のプロセスレシピを保存可能）、製品変更時のワンクリック呼び出し、機械調整時間を30分未満に短縮します。 温度、圧力、位置などのデータをリアルタイムで監視し、生産レポートを生成（生産能力、不良率、エネルギー消費統計など）して、品質のトレーサビリティとコスト管理を容易にします。
金型とメンテナンスの利便性
クイック金型交換設計、金型は油圧または電気クイックロック装置を採用しており、金型交換時間は≤1時間（従来のモデルでは2〜3時間必要）、多品種少量生産の切り替えに適しています。金型は長寿命で、通常の使用で100万回以上使用できます（射出金型キャビティの摩耗≤0.05mm）。メンテナンスが容易な構造◦主要コンポーネント（スクリューやバレルなど）はモジュール設計を採用しており、分解が容易で、メンテナンスコストが低くなっています。潤滑システムは、手動メンテナンスの作業負荷を軽減するために、一定の時間に自動的にオイルを供給します。
アプリケーションシナリオと制限事項
適用可能なシナリオ：高精度要件：医療用ボトル（無菌密閉が必要）、化粧品ボトル（高い外観要件）、食品包装ボトル（ソースボトル、オイルボトルなど）。小型中空製品：容量は通常1ml〜2000mlで、一部の大型装置は5L以上の樽製品を製造できます。制限事項：装置コストは比較的高く（押出ブロー成形機より30％〜50％高価）、製品の精度と生産能力に対する要求が高いシナリオに適しています。超大型または非常に複雑な形状の製品（ゴミ箱、車の燃料タンクなど、押出ブロー成形または射出成形の方が適しています）の製造には適していません。
