Add to Cart
インジェクション吹成形機は,自動化,環境性能,保守の便利性,プロセス拡張性などにおいて,より多くの特徴を持っています.
自動化とインテリジェントアップグレード
完全サーボ駆動技術 ◦ 新世代の注射吹塑機は注射,模具開閉,吹塑などの動作を駆動するためにサーボモーターを使用します.定位精度 ±0.01mm,従来の水力システムより30%速い応答速度 (注射速度加速時間0から200mm/s <0.1秒など)エネルギー消費量はさらに20%~30%減少しますケース:あるブランドのサーボ注射吹塑機は100mlの化粧品ボトルを生産し,ボトルあたりエネルギー消費量は0.03kWhのみで,0.03%の節約になります.02kWh/ボトル 水力モデルと比較して. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations)機械の手動調整時間を短縮し,欠陥率を0.5%以下に抑える (従来のモデルの欠陥率は約1%~2%である).◦ OEE (全体的な機器効率) のリアルタイムモニタリングをサポートします生産能力,エネルギー消費量,故障記録などのデータはタッチスクリーンを通して見ることができます. これは工場のデジタル管理に便利です.
環境保護と省エネ設計 低騒音と低汚染 ◦ サーボシステムの動作騒音は75dB未満 (水力システムでは約85dB),ワークショップの環境保護基準を満たしているもの模具冷却は循環水システムを採用し,水資源利用率は95%以上であり,産業廃棄水の排放を減らす.◦ 排気ガスの収集装置を装備しているモデルもありますPVCなどの材料の製造中に発生する刺激ガスは,VOC排出基準を満たす活性炭を濾過した後排出されます.廃棄物リサイクルと省エネアクセサリー ◦ボトル胚スプルー材料粉砕装置付き噴射過程で生成されたスプレー材料 (原材料の約5%) を粉砕し,直接生産に再利用することができます.原材料のコスト削減 (年間生産量1000万ボトルに基づく)電気磁気誘導式暖房を使用します. 電気磁気誘導式暖房は,熱効率>90% (従来の抵抗熱効率は約60%)暖房コイルの表面温度は<50°Cで,ワークショップ内の熱放射線を減少させる.
. メンテナンスと操作の便利性. モジュール構造設計 機器の各ユニット (注射モジュール,吹塑モジュール,制御システム) はモジュール式にインストールされています.部品を交換するとき例えば,注射螺栓を交換するのに2時間しかかかりません (従来のモデルは4~5時間かかります)維持効率が50%向上します◦ 主要な部品 (模具ガイド柱やスクリューなど) は,自己潤滑材料 (硬いクロム塗装+PTFEコーティングなど) を使用する.メンテナンスサイクルが5000時間まで延長される (普通部品では約2000時間)・人間・コンピュータのインタラクションの最適化 ・タッチスクリーンは多言語切り替え (中国語/英語/日本語など) をサポートし,操作インターフェースはグラフィック的に表示されます.訓練期間が1日未満; 故障アラームシステムは,問題コードをリアルタイムで表示し (例えば"E003"は模具がロックされていないことを意味します) 解決策を提示します.
. プロセスの拡張と特殊機能. 多層共注射吹塑技術• いくつかの高級モデルは2-5層共注射吹塑をサポートします.例えば内層PE (食品接触) +外層EVOH (酸素バリア) +中層粘着剤酸素伝送速度は0.05cc/日 (単層ボトルでは約0.5cc/日) による高バリアソースボトル製造に使用される.組み込みアクセサリー統合密封リングやその他のアクセサリーは,直接鋳造プロセスに埋め込まれることができます例えば,スレッド付き蓋付きの医療用ボトルを製造する際,挿入位置位置の精度は,後のプロセスで組立エラーを避けるために,0.1mm以下である.特殊な材料の適応性 ◦生物分解性のある材料 (PLAなど) に対して螺旋構造を最適化する (長度直径比 L/D=28-30)材料の熱分解を避けるため,鋳造された分解可能なボトルの拉伸強度は30MPa以上で,ASTM D6400規格を満たしています.
製品後処理の統合 オンライン検査と分類 ◦視覚検査システムで装備され,ボトルボディの糸や亀裂の欠陥をオンラインで検出できます.検査速度は500ボトル/分,分類精度は99以上.9%,手動品質検査のコストを削減する (年間生産量500万ボトルをベースに,品質検査スタッフの2-3人を節約できる).オンライン印刷とラベル付け ◦ いくつかのモデルは熱伝送またはスクリーンプリントモジュールを統合しています模造後ボトルボディに直接印刷されます. オーバープリント精度は≤0.3mmです.小批量カスタマイズ生産に適している (例えばホテル用のカスタマイズ トイレットリーボトル).
防護設計 複数の防護インターロック: 模具エリアと加熱エリアには赤外線センサー装置が装備されています.人々が近づくと機器は自動的に減速したり停止したりします圧力が設定値の110%を超えると,パイプ爆発の危険を避けるため,圧力が自動的に解消されます.• 防火 設計: 熱コイルの外層は,溶けた原材料が滴り落ちて火を起こすのを防ぐために,熱隔熱綿と金属網で包まれています.電気キャビネットには温度センサーが内蔵されています概要 インジェクション吹塑機の高度な機能は主に"インテリジェンス,グリーン化,そして柔軟性"生産効率を向上させるだけでなく,高級製品,環境にやさしい材料,カスタマイズされた生産などの多様なニーズを満たす.これらの機能は,企業にコストを削減し,製品の競争力を向上させるのに役立ちます自動化と製品の精度に高い要求を伴う大規模生産シナリオに特に適しています.
