精製工場用単段階反反浸透システム"000~10万リットル/時間"の設計
1背景条件:
石油精製工場は水分を大量に消費する産業であり,冷却,ボイラー作製,およびプロセス反応に使用されます. 原油水には懸浮固体,塩,設備の汚れを引き起こす油や有機汚染物質単段階の逆オスモースシステムは,物理的過濾によって溶けた塩と不純物の97%~99%を効果的に除去し,安定した,油精製プロセスにおける厳格な水質要件を満たす高純度水.
2総合デザイン
- 継続的で安定した水生産
- 水生産能力: 1~100,000L/H
- 入水基準:導電性 ≤ 2000 μS/cm
- 省エネ:低エネルギー消費の設計と中国のエネルギー効率委員会のラベル
- 適応性: 精製所の複雑な原水条件 (石油,高塩分,水質の変動) に対応する.
3システム構成
3.1 前処理システム
- マルチメディアフィルター: 懸垂固体,生地,コロイドを除去する (精度10〜20μm).
- 活性炭フィルター油,有機物,残留塩素 (RO膜を酸化から保護するため) を吸収します.
- 水軟化フィルター/投与装置: 水の硬さを軽減し,スケーリングを防止する
- 精密セキュリティフィルター: 5μmフィルタ要素は,小粒子を遮断し,給水SDI ≤ 5であることを確保します.
3.2 リバースオスモシスホスト
- 膜モジュール: 汚染防止の複合膜または低圧複合膜を選択する.単一膜水生産量1.5m3/h,高効率の生産能力を実現した場所の条件に合わせて.
- 高圧ポンプ: 周波数制御 ステンレス鋼 高効率の遠心ポンプ (圧力0.6 ~ 1.5 MPa)
- 淡水化率≥98
- 生産された水の伝導性≤50 μS/cm
- 回収率: 60%~75% (濃縮水の放出を減らすために生水の塩分に応じて調整)
3.3 後処理システムとインテリジェント制御
- PH 調整
- PLC制御システム 圧力,流量,導電性,自動洗浄,アラームのリアルタイムモニタリング
- リモートデータ アクセスは,集中管理を達成するために,精製所のDCSシステムとの統合をサポートします.
4日々のメンテナンス
- 圧力と伝導力を毎日記録する
- 処理前フィルタを毎月清掃し,密封を確認する.
- 化学的に清潔なRO膜 (リン酸+NaOH) 3~6ヶ月ごとに
- 通常は3年ごとにRO膜を交換します
- バックアップポンプと膜ホースは故障した場合に迅速な切り替えを保証するように準備されています.
