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ZEGOTA Precision Technology Co.,LTD

シティ：jiaxing

省/州：zhejiang

国/地域：china

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China 高精度1umカスタムラボオンチップ3Dカスタマイズ可能なPdms/ガラスマイクロ流体デバイス wholesale

高精度1umカスタムラボオンチップ3Dカスタマイズ可能なPdms/ガラスマイクロ流体デバイス

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最小注文数量 :1,000

モデル番号 :ラボオンチップ

材料 :ガラス、PMMA、Pdms

モデル :カスタマイズ

幅奥行き比 :カスタマイズ

正確さ :±2um

トランスポートパッケージ :カートンパッケージ

仕様 :カスタマイズ

商標 :ZEGOTA

起源 :中国

HSコード :8542399000

生産能力 :10000 PCS/月

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製品の説明を表示

マイクロ流体チップ

・製品説明
医療業界におけるマイクロ流体技術とは、マイクロパイプ（サイズは数十から数百ミクロン）を使用してマイクロ流体（容量はピコリットルからナノリットル）を処理または操作することに関連する科学技術を指します。これは、化学、流体物理学、マイクロエレクトロニクス、新素材、生物学、生体医工学を含む新しい学際的な分野です。小型化と集積化という特徴から、マイクロ流体デバイスは通常、マイクロ流体チップと呼ばれ、ラボオンチップやマイクロ全分析システムとしても知られています。マイクロ流体の初期の概念は、1970年代にフォトリソグラフィー技術によってシリコンウェーハ上に作られたガスクロマトグラフに遡り、その後、マイクロ流体キャピラリー電気泳動装置やマイクロリアクターに発展しました。マイクロ流体の重要な特徴の1つは、ラミナーフローや液滴など、マイクロスケール環境における独自の流体特性です。これらのユニークな流体現象を利用することで、マイクロ流体は従来の技術では実現困難な一連のマイクロファブリケーションとマイクロマニピュレーションを実現できます。現在、マイクロ流体は、生物医学研究において大きな開発ポテンシャルと幅広い応用展望を持つと考えられています。

・応用
ラボオンチップという用語は、単一のチップ上で実験室分析を可能にする小型化されたマイクロ流体システムを指します。この技術は、広範な生物学的、化学的、物理的プロセスを画像化するために使用できます。主な用途としては、ヒト診断、DNA分析、化学合成などがあります。

ZEGOTA ガラス、石英、ガラスシリコン複合材料で作られたラボオンチップコンポーネントを供給しています。これらのコンポーネントは、医療および製薬技術分野のマイクロリアクターとして、また、診断、医療用途、インプラント学分野の流体チップとして使用されます。材料として、ガラス、石英、ガラスシリコンの組み合わせは、高温や化学薬品など、過酷な環境条件に耐えることができるため、これらの用途に最適です。それにもかかわらず、高い生体適合性を示します。これらの特性は、これらの応用分野で標準的に使用されているポリマー物質とは著しく異なります。

流体コンポーネントとバイオチップの作成には、LTFは、マイクロサンドブラストやガラスと石英の湿式化学構造化など、MEMSキャップウェーハの分野で長年使用されてきた幅広い構造化プロセスを使用しています。これらの流体チップの製造は、6インチまたは8インチのウェーハに基づいて安価に実行できます。

・製品の利点

Rアピッドプロトタイピングと反復:
1. コアの利点: これは3Dプリンティングの最も優れた利点です。設計者は、CADモデルを数時間または数日で物理的なチッププロトタイプに直接変換できます。
2. 研究開発の加速: マスク作成、金型加工（PDMSソフトリソグラフィーなど）、または外注加工を数週間待つ必要はありません。設計が修正された後、新しいバージョンをすぐに印刷してテストできるため、設計テスト最適化サイクルが大幅に短縮されます。
3. 低コストの試行錯誤: 迅速な反復は、単一の設計失敗のコストと時間的リスクを軽減し、より複雑な構造の革新と探求を促進します。

H高度な設計自由度と複雑さ:
1. 複雑な三次元構造: 従来のフォトリソグラフィー技術は、主に二次元平面構造の製造に適していますが、3Dプリンティングは、真に複雑な三次元マイクロチャネル、ミキサー、バルブ、チャンバー（勾配発生器、細胞培養チャンバーなど）を直接構築できます。これらの構造は、従来の方法では非常に複雑な多層アライメントと接合プロセスを必要とします。
2. 統合製造: チップ本体、コネクタ（ルールコネクタ、パイプインターフェース）、さらには埋め込みコンポーネント（センサーブラケットや電極プロトタイプなど）を一度に印刷して、組み立て手順を減らし、全体構造のシーリングと信頼性を向上させることができます。従来の方式におけるチップ層間の接合によって生じる漏れやアライメントの問題を回避します。
3. カスタマイズとパーソナライズ: 各チップのユニークな設計を容易に実現し、特にパーソナライズされた医療、特別な実験ニーズ、または少量カスタマイズ生産に適しています。

Rコストの削減（特に研究開発と少量生産の場合）:
1. 機器のしきい値の低下: 高価なクリーンルーム設備、リソグラフィーマシン、プラズマ接合機などの大規模な専門機器は必要ありません。十分な性能を持つ3Dプリンターは、通常の実験環境で動作できます。
2. 材料の無駄の削減: 付加製造に属し、通常、減算製造（ミリングなど）よりも材料の無駄が少なくなります。
3. 人件費: 操作は比較的簡単で、オペレーターの専門的なトレーニング要件は、従来のマイクロナノ加工よりも低くなっています。

・生産

・マイクロ流体設計と製造

1. マイクロ流体チップの量産に対する顧客の需要
顧客は、マイクロ流体チップ射出成形のバッチ生産に対する需要を提示しました:
1) 顧客はマイクロ流体チップの設計図を提供します。チップの設計図と顧客のチップ設計の目的により、技術者はチップの設計図を評価し、顧客とチップの設計図を決定します。
2) 顧客は、チップによって実現される機能を提示します。Hanhaoの技術者は、機能に従ってチップを設計し、チップ機能の実現を評価し、顧客とチップの設計図を決定します。
2. 射出成形金型の開口部の実現可能性評価
チップ図面に従い、外観、材料、総厚、チャネルサイズ、深さ幅比、寸法精度、公差、マイクロ流体チップの表面仕上げ、金型の入口方法、金型内の製品の配置、製品取り外しシンブルの配置、およびチップの後続のシーリングなど、射出成形金型の開発の技術評価が実施されます。金型射出成形の実現可能性は、あらゆる側面で評価されます。
3. 販売契約への署名
評価後、顧客のニーズに応じて射出成形金型を開くことができると判断され、顧客との契約に署名することができます。
4. 金型設計と開発
顧客の要件に従い、マイクロ流体チップ射出成形バッチ生産の経験に基づいて、金型設計の包括的な事前評価が実施されました。初期段階の金型評価データに従い、技術チームは金型冷却水路設計、製品ゲートレイアウト設計、金型内の製品取り外し設計、金型2または3プレート金型設計、金型スライダー設計、および排気スロット設計を実施しました。
5. 金型加工
輸入されたMakino v331およびv56i高速CNCマシニングセンターおよびその他の輸入機器を使用して金型加工を行い、金型部品の加工精度を確保します。

・簡単な紹介
Zhejiang zegota Precision Technology Co., Ltdは、高精度マイクロナノ3Dプリンティングのワンストップソリューションプロバイダーです。2019年に設立され、UV硬化型3Dプリンターおよびマイクロナノ3Dプリンターの研究開発、製造、マイクロナノ3Dプリンティング製品の量産を専門としています。現在、同社には200人以上の従業員がおり、研究開発担当者は30％以上を占めています。
同社の3Dプリンティング装置の精度は2 μm、5 μm、10 μm、20 μmなどであり、印刷材料は樹脂PP、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素セラミックスなどであり、製品精度と材料特性におけるさまざまなアプリケーションの要件を同時に満たすことができます。
Zhejiang zegota Precision Technology Co., Ltd.のサブピクセルマイクロ走査技術は、マイクロナノ3Dプリンティング（マイクロステレオリソグラフィー）に輸入光源を使用するという問題を解決し、3Dプリンティング装置全体の完全なローカライゼーションを実現し、航空宇宙、医療健康、半導体、5gアンテナなどの分野におけるマイクロナノ加工分野に新しいソリューションを提供します。

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