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QM1500産業タイプ110kwモーター力のボール ミルの採鉱の粉砕の製造所
処理された材料:
石灰岩、方解石、バライト、ドロマイト、カリウムの長石、大理石、talcum、ギプス、カオリン、ベントナイト、医学の石、石隣酸塩、マンガンの鉱石、鉄鋼、銅鉱石、金の鉱石、水晶、活動的なカーボン、カーボン ブラック、陶磁器、石炭、等。
適用:
セメント、石炭、発電所の脱硫、冶金学、化学工業、非金属鉱物、建築材、製陶術。
概観
ボール ミルは押しつぶされた材料をひく主装置でありボール ミルはセメント、ケイ酸塩、新タイプの建築材料、処理し難い材料、肥料、鉄の金属の鉱石ドレッシングを含む粉作りの生産ラインで広く利用されて、非鉄金属、ガラス・セラミックス、等およびボール ミルは乾式およびぬれたタイプが付いているさまざまな鉱石そして他の材料をひくことができる。2種類のボール ミル、火格子のタイプおよび材料を排出する違った方法によるoverfallのタイプがある。
概観
ボール ミルは押しつぶされた材料をひく主装置でありボール ミルはセメント、ケイ酸塩、新タイプの建築材料、処理し難い材料、肥料、鉄の金属の鉱石ドレッシングを含む粉作りの生産ラインで広く利用されて、非鉄金属、ガラス・セラミックス、等およびボール ミルは乾式およびぬれたタイプが付いているさまざまな鉱石そして他の材料をひくことができる。2種類のボール ミル、火格子のタイプおよび材料を排出する違った方法によるoverfallのタイプがある。
技術的な変数
| モデル | 貝の回転速度 | 球の負荷 | 供給のサイズ | サイズの排出 | 容量 | モーター | 重量 |
| （r/min） | （t） | （mm） | （mm） | （t/h） | （kw） | （t） | |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000年 | 280 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |
働き主義:
1:材料はステップがあったりまたは異なった指定の鋼球とのライニングを振った最初の大箱に供給装置のクイル シャフトを通して均等に満たされる。
2:次に鋼球はドラム回転および落下からの遠心力によってある特定の高さに持って行かれる。従ってそれは粉砕の役割を担う材料に大打撃を与える。
3:最初の大箱で押しつぶされるの後の材料は鋼球が付いている平らなライニングを与えられる秒に更に粉砕によって行くために単層のダイヤフラムを渡る大箱に入る。
4:粉は製粉プロセスを終える格子の排出から排出される。
特徴
1.大きい適用範囲、単純構造および便利な維持;
2.大容量および連続的な仕事は明らかな利点である;
3.さまざまなバレルの並び、粉砕媒体、優秀な耐食性;
4.取付けおよび調節は作動しが非常に便利、易い。
5.シリンダーはQ235Bの鋼板によって転がり、溶接される。（鋼鉄厚さは一般にシリンダー直径の1/100である、直径1500の例えばボール ミルは、鋼板厚さ16のmmである）、入口の材料および出口の空シャフトはZG35である。
6.The空の軸線は鋳造物鋼鉄を採用し、ライニングは転がりギヤを投げる方法の回転大きいギヤ プロセス取り替えることができる。バレル ボディはよく身につけられ、身につけられるscaleboardに耐える。着実にこのマシン ランおよび確実に仕事。