私たちのEDM機械加工サービス従来の切断方法が達成できない硬質材料または複雑な幾何学の超高速加工を必要とする産業向けに設計されています。電極と誘電液に沈んだワークピースの間の制御された電気放電を使用することにより、EDMを使用すると、比類のない精度で導電性材料を処理できるようになり、カビの製造、航空宇宙コンポーネント、医療機器、および複雑な自動車部品に特に価値があります。

EDMプロセス

ワイヤーEDM（電気放電加工）

複雑なプロファイル、鋭い内部角、および導電性材料の精度切断。
シンカーEDM（ダイシンクEDM）

空洞の場合、複雑な3D形状、カビ、硬化材料。
EDMホール掘削

小径の穴、冷却チャネル、およびワイヤーEDM用のスターター穴の場合。

製品仕様

属性	価値
材料	銅、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、チタン合金、インコルエル、ツール鋼
リードタイム	7〜10日
精度	±2µm（0.0001インチ）マイクロ耐性アプリケーションで達成可能
ワイヤーサイズ	標準的な細いワイヤは、20µm（0.0008インチ）までのウルトラファインマイクロワイヤーへ
複雑なジオメトリ	複雑な形、鋭い角、薄い壁、詳細な輪郭を生産できる

マイクロ耐性アプリケーション用の高度なワイヤEDM

Frigateは、ハイエンドCNCワイヤー電気放電機械加工（EDM）サービスを提供し、標準から超高精度まで、±2µm（0.0001″）のタイトな許容範囲で機能を提供します。私たちは、標準の細いワイヤーEDMから20µm（0.0008インチ）マイクロワイヤーまでの複数のワイヤーサイズの専門知識を持って、多様な業界にサービスを提供しています。

当社の最先端のEDM機器とプロセスの専門知識は、ほぼすべての導電性材料から非常に正確で再現可能なコンポーネントを生成します。ワイヤーEDMは、従来のCNC加工でしばしば達成不可能な複雑な幾何学、超洗練された機能、タイトな許容範囲を可能にします。当社の特殊なプロセスは、30ミクロンという小さいマイクロホールを生成し、精密な製造において可能性を拡大することができます。

アプリケーション

プラスチック、スタンピング、鋳造産業のための精密金型とダイ
航空宇宙タービン成分と冷却チャネル
極端な精度を必要とする医療インプラントと手術器具
ギア、インジェクター、バルブ部品などの自動車コンポーネント
エレクトロニクス：コネクタ、半導体ツール、マイクロコンポーネント

ワイヤーEDMのエッジ品質とkerf幅を強化します

ワイヤーEDMの機械加工では、一貫したエッジ品質とkerf幅が重要です。重要な要素は次のとおりです。

ワイヤーの直径（ワイヤーが厚いkerfを生成する）
加工速度（熱衝撃に影響）
材料特性

リアルタイム調整のために高度な監視手法を利用して、最適なエッジ品質とKERF幅を確保します。このアプローチは、仕上げ要件を最小限に抑え、効率を向上させ、コストを削減します。

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