統合型、セグメント化された全自動飼料ペレット生産ライン - 養鶏場向けターンキープロジェクト
飼料生産ラインの設備構成を設計する際には、生産規模、製品タイプ、品質要件に基づいて合理的な組み合わせを行う必要があります。
主な設計上の考慮事項
- 品質と互換性: 将来の拡張とアップグレードを容易にするために、多機能でモジュール式の機器を選択する必要があります。たとえば、パラメータを調整できるペレタイザーは、市場の需要に応じて生産能力を調整しながら、さまざまな仕様のペレットを製造できます。
- 自動化レベル: 自動計量システムやインテリジェント制御システムなどの自動化された機器は、人的ミスを大幅に減らし、生産効率を向上させることができます。センサーとPLC（プログラマブルロジックコントローラー）制御システムを使用して、プロセス全体を監視および調整できます。
- エネルギー効率: 低エネルギー消費でメンテナンスが容易な機器を選択すると、運用コストの削減に役立ちます。機器は耐久性のある材料で作られ、日常のメンテナンスと清掃を容易にするように設計する必要があります。
- 生産ラインのレイアウト: 機器のレイアウトは、プロセスフローに沿って、材料の取り扱い距離を最小限に抑え、連続的で効率的な生産プロセスを確保する必要があります。
技術仕様
| 容量 |
1-100t/h |
| 適用範囲 |
大規模な商業飼料工場。鶏、羊、牛、エビの飼料を作ることができます |
| 作業員の要件 |
4〜5人 |
| 出荷要件 |
6×40フィートコンテナ |
| 製品の利点 |
全自動インテリジェント計量、安定した出力、効率的で継続的な操作、省力化、直接包装を備えたコンピューター制御システム。粒子サイズは1〜12mmから選択できます |
| ライン全体のサイズ |
土地のサイズとレイアウトによる |
生産プロセス
原材料の前処理
バイオマス原料としての木くずは、不純物を取り除き、均一な粒子サイズを確保するために選別が必要です。選別された木くずは、適切な水分含有量（通常10％〜20％程度）を達成するために乾燥が必要です。乾燥は、太陽の下で自然に行うか、専門の乾燥設備を使用することができます。
供給プロセス
前処理された木くずは、バイオマスぺレット機の供給口に搬送されます。ペレット機の生産能力とプロセス要件に基づいて供給速度を調整し、安定した均一な供給を確保します。
プレスプロセス
- 圧力の適用: プレスチャンバーは、プレスローラーとリングダイで構成されています。プレスローラーは、木くずをリングダイの穴に押し込み、最終的なペレットのサイズと形状を決定します。
- 摩擦熱: 激しい摩擦により温度が上昇し（80〜100℃）、リグニンが軟化し、強力なペレットを形成する天然の結合剤として機能します。
成形と排出
ペレットは、切断装置によって等しい長さに切断され、ペレット機の出口から排出されます。
サービスとサポート
- あらゆる種類の全自動飼料生産ラインを構築できます
- お客様のニーズに合わせてターンキー生産ラインをカスタマイズします
- 経験豊富な技術専門家が、一流の技術と設備を提供します
- プロジェクトのニーズを最大化するための専門的なトレーニングによる完全なアフターサービス
名誉の証明書
