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Disassembledのための6H 6mmのプラスチック通された挿入物は何回も、通された挿入物に金属をかぶせる
情報
金属部分が高力通された関係を得て容易であるが処理および物質的な費用は高く、特定性は高い。それらは費用必須および軽量プロダクトのために適していない。従って、銅のナットはプラスチック部品で埋め込むことができる。この要求に応じなさい。
金属は挿入物にに分かれることができる通した:外的な通された挿入物および内部通された挿入物、ナットと言われる銅のナット(C3604黄銅か無鉛銅)に内部通された挿入物は内部通された挿入物、ステンレス鋼のナット(SUS303)、炭素鋼のナット分けることができる(12L14か12L15)。
銅材料によい熱伝導性および容易な処理があるので、銅のナットは実際のプロダクトの最も広く利用されている。
分類
外リング質に従って、それはに分けることができる:
1. まさ目:、安価は処理すること、容易最高のトルクを提供できるが撤退力はパターンの真中で小さい、溝撤退力を高めることである。
2. あや織り:2方向の抵抗の(回転方向および軸線の方向)バランスをとりなさい、すなわち、撤退力およびトルクの性能のバランスをとりなさい。
1) 螺線形パターン。まっすぐなナーリングと比較されて、螺線形のナーリングにより低いトルクの抵抗があるが、軸撤退の抵抗は高められた。(ノート:ねじはきつく締まられることを防ぐことができる螺線形の方向は一般に右利きである。緩く中間で)。
2) 二重あや織り(ホロスコープ)は、左右のあや織りと、ことができるねじがきつく締まるか、またはねじを抜くプロセスの間にゆるむことを防ぐ。
3) また撤退力およびトルクの性能のバランスをとる純パターン(ダイヤモンド パターン)。
3. 組合せパターン、2種類のまっすぐなパターン+あや織りパターンのようなパターン組合せ。
指定
タイプ
|
糸 |
長さ L |
ヘッド厚さ T |
ヘッド直径 ФD1 |
外の直径 ФE |
ガイドのコラム ФC |
BP BPH |
M2 | 3.1 | 0.5 | 4.8 | 3.5 | 3.1 |
4.2 | ||||||
M2.5 | 4.1 | 0.75 | 5.5 | 4.5 | 3.9 | |
5.2 | ||||||
M3 | 4.1 | 0.75 | 5.5 | 4.5 | 3.9 | |
5.2 | ||||||
M3.5 | 4.1 | 0.75 | 6.4 | 5.5 | 4.6 | |
7.0 | ||||||
M4 | 5.6 | 0.75 | 7.1 | 6.3 | 5.5 | |
8.5 | ||||||
M5 | 6.6 | 0.9 | 7.9 | 7.0 | 6.3 | |
10.1 | ||||||
M6 | 7.7 | 1.0 | 9.5 | 8.5 | 7.9 | |
12.3 | ||||||
M8 | 8.3 | 1.03 | 12.7 | 10.5 | 9.5 | |
13.8 | ||||||
M10 | 10.5 | 1.25 | 14.3 | 13.0 | 11.8 |
適用
1. プラスチック部品間の関係の強さを改善しなさい。
一般に、プラスチック部品間のねじ込み式接続方式は通常セルフ・タッピングねじによって接続される。プラスチックねじコラムの内部の穴は射出成形によって同時に形作ることができ便利、速い通された関係を発生させるのにセルフ・タッピングねじのそれに続く自己切断が使用されている;但し;プラスチック部品間の関係の強さが改善される必要があるとき主要な部分とねじ間の十分な軸張力を発生させるようにねじは十分なトルクとゆるむことを防ぐようにきつく締められなければならない。但し糸が十分に大きい負荷に抗できなければ、自然に必須の関係の強さに会うにはできないプラスチックねじコラム滑りまたは緩みの内部の穴は起こる。
金属の糸はことができる糸が全体の負荷の下で防ぐ変形する従って銅のナットはかなりプラスチック部分の関係の強さを改善できることを。
2. プラスチック部品は何回も分解される必要がある。
あるプロダクトは維持を要求するか、またはある特定の部品の頻繁な分解そしてアセンブリを要求する。プラスチック部品で埋め込まれる銅のナットの使用は糸の完全性を失わないで繰り返された分解そしてアセンブリを達成できる。これはまたセルフ・タッピングである。ねじコラムは無類である。
3. プラスチック部品と金属部分を取り替えなさい。
金属部分が高力通された関係を得て容易であるが処理および物質的な費用は高く、特定性は高い。それらは費用必須および軽量プロダクトのために適していない。従って、銅のナットはプラスチック部品で埋め込むことができる。この要求に応じなさい。
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