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1テクニカルパラメータ:
モデル |
D50 |
D70 |
D90 |
D120 |
ワイヤーコアの直径 |
0.4mm-2.5mm |
1.5mm-8mm |
4mm-15mm |
10mm~50mm |
完成品の直径 |
1.5mm-3.5mm |
1.8mm~10mm |
5mmから20mm |
15mm-70mm |
エクストルーション能力 |
100kg/h |
200kg/h |
300kg/h |
500kg/h |
2ケーブル挤出ラインのコシスト:
返済単位: 引出されるワイヤーをオフに, 2種類のオフに機械はオプションである可能性があります:アクティブタイプまたは受動型.
エクストルーダー製造ラインの核心であるPVC,PE,XLPEなどの原材料や他のポリマーを溶かして混ぜて均質な溶融質量を形成します
クロスヘッド か 死ぬ: 導体やコアワイヤの周りに溶けた材料を形づくり,形状と厚さを求められるケーブルを作るツール.
冷却装置とサイズ計測装置: 挤出後,ケーブルは冷却地帯を通過し,隔熱を固め,形状を維持します.サイズリングツールでは,ケーブル直径が指定された許容範囲内にとどまります.
アクセスユニット: 圧縮されたケーブルを制御速度で引っ張って,さらに加工または包装のためにロールまたはスロールに巻き込みます.
制御・監視システム: 温度,圧力,ライン速度,直径などのパラメータを監視し制御するセンサー,計量器,ソフトウェアが含まれています.
補助機器: これには,材料処理,予熱,冷却,および挤出操作をサポートする他のプロセスのための装置が含まれます.
3ケーブル挤出生産ラインの保守:
定期 的 な 清掃: 破片 や 塵 や 溶けた 材料 が 蓄積 する こと を 防ぐ ため,エクストルーダー を 定期 的 に 清掃 する.製造 者 が 推奨 し た 適切な 清掃 道具 や 溶媒 を 用い て ください.
磨き部位 を 検査 する: 磨き部位,例えば 螺栓,バレル,ノズル,切片 の 磨き の 兆候 を 確認 する.必要 に よる と,ケーブル 生産 の 品質 や 一貫性 を 維持 する ため に 交換 する.
潤滑: 動く パーツ を 製造 者 の 推奨 に 基づい て 潤滑 する.これ は 摩擦 を 防止 し,故障 の 危険 を 軽減 する.
温度校正: ケーブル材料の正確な溶融と挤出を確保するために温度設定を定期的に校正します.これは製品の品質と一貫性を維持するのに役立ちます.
電気 部品 を 検査 し て みる.ヒーター,センサー,制御 装置 など の 電気 部品 に 損傷 や 機能 障害 の 兆候 が ある か を 調べ て みる.電気 問題 を 防止 する ため に 必要 と し て 交換 や 修理 する.
安全 チェック: 緊急 停止 ボタン,安全 保護 装置,および 鍵 を 含め,すべての 安全 機能 が 機能 し て いる こと を 確認 する.機械 を 操作 する とき,安全 は 常に 最大 の 優先 事項 で ある べき です.
訓練: 操作 者 に 適切な 使用 及び 保守 手順 を 教え て ください.効率 的 な 運用 と 潜在的な 問題 の 早期 発見 に は,十分に 訓練 さ れ た 職員 が 必要 です.
記録 を 保存 する: 検査,修理,交換 を 含め,すべての 保守 活動 を 記録 する ため の 保守 記録 を 保存 する.これは,パターンを特定し,将来の保守スケジュールを計画するのに役立ちます.
製造者のガイドラインを参照してください: 製造者のメンテナンスのガイドラインと,ケーブルエクストルーダーモデルに特化した推奨事項に従ってください.最良 の 性能 と 寿命 を 維持 する ため の 詳細 な 指示 を 提供 する こと が でき ます.
緊急事態 備え: 予期せぬ故障や緊急事態に対する緊急事態対策計画を立てること.これは,手元にスペアパーツを備えるか,製造業者からの技術サポートにアクセスすることを含む.
4常識:
熱愛のお客様,ケーブル挤出生産ラインのいくつかのモデルがあります. Suitabeモデルを推奨するために,我々はいくつかの情報を知りたい:
1毛糸の直径
2柔らかいワイヤーか硬いワイヤーか
3. 隔熱/シート層厚さ
4色のストライプで?
挨拶を
5参考写真
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