モーターバイク超音波エンジンの洗剤

バイクのための 600W 暖房力の 22L 400Watt 超音波エンジンの洗剤

クジラクリーンソニック超音波エンジンクリーナーのしくみ?

超音波キャビテーションは、生分解性の超音波洗浄液で満たされたタンクに浸漬された部品と接触すると、数十億の微細な気泡が爆発することです。キャビテーションは、タンクに取り付けられ、1 秒あたり 37,000 ～ 42,000 サイクル (kHz) の超音波周波数で動作する発電機駆動の超音波トランスデューサーによって生成されます。気泡の内破は、モーター エンジンの部品を損傷することなく、あらゆる種類の汚染をすばやく取り除きます。結果は、溶剤で手でこすったり、小さな隙間や止まり穴に到達できないエアゾール スプレーを使用したりするよりも、より速く、より完全で安全です。

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超音波クリーナーを使用するためのヒント:

1.化学を正しく理解する

洗浄液の化学的性質を用途に合わせなければなりません。

たとえば、汚れ、土、油、軽いグリース、または炭素などの汚染物質を除去する場合、通常、高 pH のアルカリ性石鹸が必要です。酸は低い pH 値を持っています。

高 pH のアルカリ溶液はほとんどすべてを洗浄できますが、pH が高すぎると、特にアルミニウムなどの軟らかい金属の場合、部品が損傷する可能性があります。

鋼、ステンレス鋼、チタンなどの硬質金属は高い pH 値に対応できますが、鋼は水ベースの化学薬品で錆びやすいため、鋼またはその他の鉄金属には、洗浄石鹸に組み込まれた防錆剤または二次的な防錆剤が必要です。防錆剤で洗い流します。

さびやカルシウム沈着物で汚染された水で損傷した金属の場合は、低 pH の酸性洗浄石鹸が必要になる場合があります。酸は金属表面の最上層を除去し、実際に金属表面を輝かせることができます。

電子部品などの一部の用途では、中性 pH の石鹸が必要です。中性 pH 洗浄液は、銅フィラメントの損傷や金属の薄層の除去が懸念される場合に必要です。

中性 pH 洗浄液は、ほこりや軽い汚れの粒子などの軽い表面汚染のある部品には問題ありません。

2. 時間と温度を正しく設定する
ほとんどの産業用部品のクリーニング アプリケーションは、華氏 135 度から 150 度の範囲で最適に機能します。その温度範囲は良好な微視的洗浄エネルギーを提供します。

より高い熱は汚れを柔らかくし、化学結合をより速く緩める可能性がありますが、蒸発も加速し、アルミニウムなどの柔らかい金属を損傷する可能性があります.

表面から焦げ付いたカーボンを除去するなどの用途では、華氏 180 度もの高温が必要です。

一部の洗浄液の化学的性質は、この範囲を超えると分解する可能性があるため、メーカーの仕様に従う必要があります。

重要なアプリケーションでは、時間と温度が反比例するため、部品を長時間洗浄液に浸す必要がある低温が必要になる場合があります。

たとえば、電子機器などのデリケートな部品は、華氏 150 度以下の温度で最適に機能します。

3. ワット密度と適切なアプリケーションを取得する
超音波ワット密度は、液体の体積に対してタンク内で利用可能な超音波パワーの量の尺度です。

一般に、汚れが少なく軽量な部品は必要な電力が少なくて済みますが、大きくて重い部品は部品によって吸収されるエネルギーが増えるため、必要な電力が多くなります。

「軽いほこりや油をきれいにするのはそれほど大きな電力を必要としませんが、射出成型でできた結晶に焼き付けられたものをきれいにするのには、さらに多くの電力が必要です。必要以上のパワーにお金を払わないでください」と Omegasonics のオーナーである Frank Pedeflous 氏は述べています。

ただし、時間と電力も反比例するため、必要に応じてより多くの電力を適用すると、クリーニング時間を短縮できます。

通常、1ガロンあたり25ワットのワット密度は、40ガロンほどの大きさのタンクを洗浄するのに適している、とPedeflous氏は述べた.

ただし、タンクが小さいほど、タンクの側面で超音波エネルギーが反射する機会が少なくなるため、より高いワット密度が必要になります。

4. 出力周波数を正しくする
ほとんどの産業用部品のクリーニング アプリケーションは、40 kHz、つまり毎秒 40,000 サイクルで行われます。

つまり、超音波タンクはトランスデューサーごとに毎秒 40,000 個の微細な洗浄泡を生成します。

40 kHz レートはクリーニングに非常に効果的で、機器の平均寿命を最大限に延ばします。

重いアイテムや汚れのひどいアイテムの場合、20 kHz から 25 kHz の周波数が使用されることがあります。これは、1 秒あたりの泡の数が少なく、より大きく強力な洗浄泡が生成されるためです。

サブミクロンの破片 (1 ミクロン未満) をパーツか​​らクリーニングする場合、特に医療または電子アプリケーションでは、68 kHz または 170 kHz の高周波が使用されることがあります。

5. 適切なプロセスと適切なヘルプを入手する
適切な超音波部品洗浄プロセスを選択する際には、考慮すべき要素が他にもあります。

浮遊汚染物質のろ過が必要な場合、オーバーフロー堰により、表面に浮遊する汚染物質をすくい取ることができます。

浮遊汚染物質の場合、槽全体をろ過する必要がある場合があります。

より複雑な部品の洗浄では、複数回の洗浄またはすすぎが必要になる場合があります。

超音波洗浄の基本は単純ですが、正しいガイダンスを得ることでソリューションを最適化し、試行錯誤の推測を最小限に抑えることができることに疑いの余地はありません。超音波洗浄装置を検討している方は、アプリケーションに適した装置とプロセス パラメータの選択を支援できるセールス エンジニアに相談する必要があります。

既存の超音波洗浄アプリケーションを最適化する場合でも、新しいアプリケーションを構成する場合でも、エンジニアリングの専門知識と実績のある信頼できるパートナーを探すことが最善です。