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2 年
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製品説明
について電気発電所の炭粉管路の敷き布団のための陶器用耐磨溶液原子力発電所の粉砕炭輸送過程におけるパイプラインの過酷な磨きを解決するために設計されています.この解決策は,先進的な材料と技術革新を使用します.パーソナライズされた防磨部品や 総合的な防磨戦略を通じて粉砕炭管の使用寿命を効果的に延長し,停電時間と保守時間を短縮し,発電所の運用効率と経済性を向上させます.材料の選択からサービス全体の範囲をカバー装置の設計から設置ガイドまで,すべてのリンクが最高の耐磨効果を達成することを保証します.脱落したアーチ結合耐磨セラミックパイプラインと統合耐磨セラミックパイプラインを使用することをお勧めします.
移動式アーチ結合耐磨性セラミックパイプ
製品構造
精密アルミナセラミックシートを使用して,無機酸耐性およびアルカリ耐性粘着剤は,直接パイプの内壁の鋼板に移動された方法で固定されます.室温で固めた後固い耐磨壁が作られています
陶器のシートは重なり合って 位置が異なっています液体の流量方向の線形ギャップを効果的に回避し,スローリースクーリングによるセラミックシートの脱落を防ぐ
製品の特徴
超耐磨性設備の使用寿命を少なくとも5〜10倍に大幅に改善する.
高温耐性:高温350°Cを長時間耐えるため,ほとんどの労働条件を満たす.
衝撃抵抗:優れた衝撃耐性を示すため,硬化剤を配列に追加する.
軽くて薄いデザイン:厚さも軽さも小さいため,機器に余分な負担を加えない.
メンテナンスの容易さ優れた耐磨性により,保守の頻度が大幅に減少し,コストと人材を節約できます.
柔軟な設置:敷地内の大きな面積に簡単に貼り付けられ シンプルで効率的な施工です
耐磨 材料 の 比較
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資産 |
耐磨性セラミック (Al2O3/ZrO2) | 高クロム鋳鉄 (Cr26〜28%) | マンガン鋼 (ハドフィールド Mn13) |
|---|---|---|---|
| 硬さ | HRC 85〜92 | HRC 58〜65 | HB 200-220 (硬化後) |
| 耐着性 | 20~50倍炭素鋼 | 8-12X 炭素鋼 | 3~5倍炭素鋼 |
| 衝撃耐性 | 低さ (金属の裏付けが必要) | 高い | 非常に高い (30%の労働硬化後増加) |
| 耐熱性 | 1700°Cまで | 600°Cまで | 300°Cまで |
| 密度 | 3.6〜4.2g/cm3 | 7.2-7.8g/cm3 | 7.8-8.1 g/cm3 |
| 典型的な用途 | 石炭管の肘,気力輸送システム | ミルラインカー,クラッシャーハンマー | 鉄道交差点,掘削機の歯 |
| 費用効率 | 初期コストが高く,ライフサイクルコストが低い | 費用は適正で 頻繁に交換する | 初期コストが低く,交換頻度は高い |
製品選択
発電所の石炭スラッグ輸送パイプラインは,主に石炭粉末の輸送に使用され,重度の磨き問題に直面しています.パイプラインへの衝撃と磨きがより深刻です当社によって開発されたアルミナ耐磨陶器は,高品質のアルミナ粉末で95%以上の純度で製造され,高温1700°Cで焼かれています.ダイヤモンドに次ぐ優れた酸やアルカリ耐性と硬さを示しています高コストで耐磨性のあるソリューションになります
製品の利点
高硬さ:耐磨性の核心は硬さにある.耐磨性セラミックは100トンのドライプレスで形成され,ロックウェル硬度はHRA85-90に達し,ダイヤモンドに次いでいます.
優れた耐磨性高度なアルファアルミナ原材料を選び 粉末の調製とシンタリングを最適化し 密度の高い構造を形成する
強い衝撃耐性独特の硬化式により 結晶が強くなり 衝撃耐性は普通の陶器の2-3倍です
滑らかな表面:滑油成分を含んで 摩擦や詰まりを軽減し 寿命も延長します
高温安定性:1700°Cまで温度耐性,変形なし,耐磨性が低下しない.
軽量で強度が高い5mmの厚さで必要を満たし,密度は3.75g/cm3で,機器の負担を軽減します.
メンテナンスコスト削減設備の寿命を10倍以上延長し メンテナンスの時間とコストを大幅に削減します
広く適用可能:熱力発電,鉄鋼,石炭,化学産業などの複数の産業の着用機器に適用され,さまざまな着用問題を解決するために要求に応じてカスタマイズされています.
アルミナセラミックモデル
耐磨性セラミックパイプの仕様範囲は広く,パイプ直径はDN10 (10mm) からDN2000 (2000mm) 以上である.一般的な仕様にはDN50,DN80,DN100,DN150を含む.DN200さらに,特定の要件に応じて,メーカーもカスタマイズされた仕様やサイズを提供することができます.アルミナ耐磨陶器シートシリーズ:
セラミックシート:10 × 10 × 1 は510×10×3, 10×10×4, 10×10×5, 10×10×10, 17.5×17.5×3, 17.5×17.5×4, 17.5×17.5×5, 17.5×17.5×6, 17.5×17.5×7, 17.5×17.5×8, 17.5×17.5×10, 17.5×17.5×12, 17.5×17.5×15, 24×24×5, 24×24×10, 24×24×15, 24×24×20,50×50×1050×50×20,50×25×20
陶器用内膜:100×50×6,100×50×8,100×50×10,100×50×12,100×50×15,100×50×20,100×80×20 100×100×15,100×100×20,100×100×25,150×100×12,150×100×15,150×100×20,150×100×25,150×100×30,150×50×10,150×50×12,150×50×15150×50×20,150×50×25,120×80×6,120×80×8,120×80×10,120×80×12,120×80×15,120×80×20,90×60×10,90×60×12,100×60×10,100×60×12,75×75×20,80×80×20
デブテイルセラミックス:75×25×25 72×25×25 60×40×20 60×40×25 40×80×22 40×80×27
セラミックを選ぶとき:
耐磨性も高い低影響,高磨損環境(例えば,石炭管の内膜)
運営する高温や腐食性条件
高クロム鋳鉄を選ぶとき:
バランス耐磨性 + 耐衝撃性(例えば,鉱石の粉砕装置)
適度 な 磨き率 と 費用 効果 的 な 解決策 が 必要 です
マンガネス鋼を選ぶとき:
高効果 + 低耐耗性用途 (例えば,建設機械の部品)
予算の制約や 頻繁に整備するのも 許容できます
よくある質問
Q: 耐磨溶液は,異なる直径の炭粉管に適用できますか?
A: はい,私たちの耐磨ソリューションは柔軟に調整できます. それは大直径または小直径の石炭粉末パイプラインです.耐磨材料と設置プロセスを調整することで効果的に保護できます.
Q: 耐磨溶液は,設置後に石炭粉末の輸送効率に影響しますか?
A: ありません 私たちの解決策は 設計時に 流体力学原理を完全に考慮しています選択された耐磨材料は滑らかな表面を持ち,設置後にパイプラインの内部抵抗を増加させない.石炭粉末の正常な輸送効率を保証する.
Q: 後期のメンテナンスが複雑ですか?
A: シンプルなメンテナンス. 通常の動作では,定期的な外観検査のみが必要で,特別なメンテナンスは必要ありません.異常な磨きが発生した場合,私たちの販売後チームは,できるだけ早く技術サポートとソリューションを提供します..
Q:他の耐磨ソリューションと比較して,価格の優位性は?
A: 初期投資はあまり違わないかもしれませんが 長期使用コストの観点から私たちのソリューションは,非常に長い使用寿命と低保守コストで多くのお金を節約することができます費用対効果の利点は明らかです