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新エネルギー電池用のウェイール パーソナライズドヘリウム真空漏れ検出システム
ヘリウム真空室漏れ検出システムの導入
アルミニウム製のリチウム電池の上蓋は,空気密度のため乾燥漏れ検出の対象となります.リチウム電池を機械用腕で充電した後,検査対象の工件は真空化され,ヘリウムで満たさなければならない.試験対象の工品が合格か非合格かを決定するヘリウム質量スペクトロメーターのガス密度試験には真空室法が適用される.最終的に,検査された工件中のヘリウムが回収され,リサイクルされます..
ヘリウム真空室漏れ検出システムの部品
工品の積載/放出のための機械腕,箱滑りテーブル,真空化/ヘリウム充填装置,真空室漏洩検出装置,ヘリウム回収装置,電気制御装置.
ヘリウム真空室漏れ検出システムの特徴
1. 掃除室のサイズは,作業部件のサイズに応じてカスタマイズすることができます. 機器のサイズとレイアウトは,ワークショップに応じてカスタマイズすることができます.
2高級な構成,標準化された設計と生産, 安定した信頼性の高いパフォーマンス
3多室接続設計により柔軟な生産を実現し,生産ペースは1ユニットあたり6ppm~20ppmに達する.
4リーク検出の精度が高く,偽検出率が低く,検査を通過した後,リチウム電池の品質を保証します.
5ヘリウムはリサイクル可能で 復元率は85%にも達します
6システムには自動ヘリウム清掃機能があり,漏れした作業部件によるヘリウム汚染を迅速かつ効率的に清掃できます.
7. パーツをピック・アンド・プレイスするロボットや操作機が選択され,全自動検出と24時間全自動無人生産を実現できます.
8システムには産業用IoT技術が統合され,検出プロセスはリアルタイムストレージ,モニタリング,診断などのインテリジェントな生産を実現できます.
9顧客の製造および生産MESのニーズに応じて,カスタマイズされた上部コンピュータソフトウェア開発サービスは提供することができます.
