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Wayeal 新エネルギーパワーバッテリー用カスタムヘリウム真空リーク検出システム
ヘリウム真空チャンバーリーク検出システムの紹介
アルミニウムケースリチウム電池のトップカバーは、気密性のための乾燥リーク検出の対象となります。リチウム電池の装填が機械アームによって達成された後、検査対象ワークピースは真空引きされ、ヘリウムが充填されます。真空チャンバー法は、ヘリウム質量分析計による気密性試験に適用され、これにより検査対象ワークピースが合格または不合格と判定されます。最後に、検査対象ワークピース内のヘリウムが回収され、リサイクルされます。
ヘリウム真空チャンバーリーク検出システムのコンポーネント
ワークピースのロード/アンロード用機械アーム、ボックススライドテーブル、真空/ヘリウム充填装置、真空チャンバーリーク検出装置、ヘリウム回収装置、電気制御装置。
ヘリウム真空チャンバーリーク検出システムの特徴
1. 真空チャンバーのサイズは、ワークピースのサイズに合わせてカスタマイズできます。設備のサイズとレイアウトは、ワークショップに合わせてカスタマイズできます。
2. ハイエンド構成、標準化された設計と生産、安定した信頼性の高い性能。
3. マルチチャンバー連動設計により柔軟な生産が可能で、生産リズムは1ユニットあたり6PPM〜20PPMに達します。
4. 高いリーク検出精度と低い誤検出率を備えており、検査合格後のリチウム電池の品質を保証します。
5. ヘリウムはリサイクル可能で、回収率は85％にも達します。
6. システムは自動ヘリウム洗浄機能を備えており、リークワークピースによって引き起こされるヘリウム汚染を迅速かつ効率的に洗浄できます。
7. ワークピースのピックアンドプレースロボットまたはマニピュレーターを選択して、全自動検出と24時間全自動無人生産を実現できます。
8. システムは産業用IoT技術を統合しており、検出プロセスは、リアルタイムストレージ、監視、診断などのインテリジェントな生産を実現できます。
9. お客様の製造および生産MESのニーズに応じて、カスタマイズされた上位コンピュータソフトウェア開発サービスを提供できます。
