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ミカの加工開発作業では,ミカの平らな形状を浮遊する前に鉱石を前集中させるために利用することが決定されました.ハンフリース の 螺旋 は,クォーツ の 大部分 を 効果的に 取り除く ため に 用い られ まし た鉱石 の 濃縮 前 の 段階 で,通常,鉱石 の 50 から 55 パーセント が 拒絶 さ れ,小規模 な ミカ の 損失 だけ が 起こっ て い ます.このように浮遊料は約16%のミカから35%以上のミカにアップグレードされましたプレコンセンタレーション段階により,浮遊部分のサイズを小さくし,反応剤の必要性を削減し,ミカ加工の総コストを削減することが可能になった.
アルカリアニオンカチオン方法を用いた鉱石の連続処理には,磨き,トロンメルスクリーニング,前濃縮,分類,条件付け,漂浮が含まれていた.プロセスの流れ表は図2に示されています..
鉱石は,粘土の粘土を分散し除去するのに役立つため,ナトリウムヒドロキシードを注入した石灰粉で粉砕されました.粉砕は,20mesh trommel oversizeがほとんど純粋なミカから成るまで調整されました.単一の超大型ミカ濃縮物として除去された20 メッシュのトラムルの小小が ハンフリース回転に移動し,ミカを部分的に濃縮し,クォーツ,リモナイト,重鉱石の大部分を除去します.渦巻きは,鉱石の総重量の約55%を拒絶し,総ミカのわずか3%を失いました粗質な濃縮物は,基本的にはすべてマイナス325の網状の粘土を除去するために,ボウル・レイク分類機で部分的に解き放たれました.鉱石は,粉砕後,約20パーセントマイナス200の網状を含んでいた油脂は,その後,調理剤に移され,その中にpH制御とクォーツ低圧のための試料と脂肪酸ミカ収集器が加わります.クレンジング剤のパルプは,より粗い浮遊細胞のバンクに流れました最初の細胞にアミンコレクターを追加し,より粗い泡を回収し,3回清掃して完成したミカ濃縮物を生成した.継続的な試作装置のテストでは 91%の回収が98.6%のミカを含む製品における飼料中のミカの0.9パーセント.試験結果は表6と表7に要約されています.
