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クラッシングとグライディングは原発の加工における重要な初期段階である.これらのプロセスは原発粒子のサイズを小さくし,後続の受益段階のためにそれらを準備する.
粉砕
プライマリ・クラッシング
機械: 歯磨き機
目的: 大きな岩 (1メートルまで) を 10cmくらいの小さな石に減らします
プロセス:鉱石は固定プレートと移動プレートの間で圧縮されます
副次粉砕
Equipment: コーン・クラッシャーやインパクト・クラッシャー
目的:さらに粒子の大きさを 1-2cmに減らします
プロセス: 鉱石は 狭い空間での 衝撃や圧縮によって砕かれます
磨き
ボール・ミルズ
機器: 鋼のボールで満たされた大きな回転シリンダー
目的: グラフィットを細い粉末に縮小する (典型的には1mm)
プロセス: 円筒が回転するにつれて ボールがキャスケードして 鉱石を磨く
ロッド・ミルズ
Sometimes used as an intermediate step between crushing and ball milling 粉砕とボールミルリングの間の中間段階として用いられる
磨き用のボールではなく 長い鋼棒を使います
粉砕と磨削に影響する要因
静脈グラフィットは比較的柔らかいが,ホスト岩は硬い.
湿度: 粉砕と磨きの効率に影響を与える
Feed Rate: オーバーロードや過小利用を防ぐために最適化する必要があります
Grinding Media: Balls or rods のサイズと組成は,磨き効率に影響を与える
Mill Speed: 適正な磨きのために,重要なスピードを維持する必要があります.
グラフィット加工における重要性
ホストロックからグラフィットフラークを解放します
表面面積を増加させる
効率的なサイズ分類のための材料を準備します
課題
グラフィットフレークをダメージを与え 価値を減らす
エネルギー消費: 磨きはしばしば加工の最もエネルギー密度の高い部分です
磨き流し:鉱石の磨き流し性質は,機器に磨き流しを引き起こす
最近 の 革新
高圧磨削ロール (HPGR):従来の方法よりもエネルギー効率が良い
Stirred Mills: 必要に応じて超細磨のために
アドバンスト・プロセス・コントロール: AIを使用して,粉砕と磨き回路を最適化する
グラフィット受益の全体的な効率性と有効性にとって 極めて重要です
