最新の価格を尋ねる
確認済みサプライヤー
5 年
Add to Cart
炭は,空気がなく,炭火炉で準備した炭混合料を2~15時間間1000°C~1050°Cの温度で加熱することによって,コックスに変換される. The volatile matter of coal liberated during carbonization is collected in gas collecting mains in the form of raw coke oven gas passing through stand pipes and direct contact cooling with ammonia liquor spray800°Cから80°Cまで冷却されたガスは,排気機で石炭化学工場に引き寄せられる.残ったコックスは,ガイドを介してコックバケツに押し付け車でオーブンから押し出されます.熱いコックスは冷却のために乾燥冷却装置にコックスされます.
コック製造の主要な副産物は原油コックオーブンガスで,多くの貴重な化学物質が含まれています.石炭化学工場はCOガスからアモニア (NH3),タール,ベンゾールを回収します.原油COガスの主要な副産物は,硫酸アモニウム (NH4) 2SO4です.CDCP (コック乾燥冷却工場) から冷却されたコックスは3つの分別,BFコック,すなわち+25-70mmに分割され,コークリーズ i+0~15mmは,シンタリングとナッツコックスの製造に送られる.つまり, +15~25mmは,高炉でも使用される.