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長い昔,ほとんどすべては手作業で選択されたリチウム鉱石でした.しかし,手作業分離方法は,高い労働密度,低生産効率など,大きな欠点があります.鉱物加工技術の継続的な発展によりリチウム鉱石を処理するために,水上浮遊法が手動分離法に徐々に取って代わられています.
リチウム鉱石の水上処理は1930年代から海外で実施されているが,私の国では1950年代後半から水上処理が開始された.スポドメンの浮遊法には2つの方法がありますポジティブフロテーションとリバースフロテーション
磁気分離方法は,通常,鉄の不純物を含むリチウム鉱石に適しています.磁気分離方法は,鉱石中の鉄材料の磁気強度に応じて選択されます.主に鉄・リチウム鉱石の利用により,リチウム濃縮物の質を効果的に改善し,最終的により高級のリチウム濃縮物を得ることができる.
この方法は,塩湖リチウム鉱山に適しており,そこからリチウム塩が抽出されます.このプロセスは,乾燥フィールドで塩水を蒸発し,ナトリウム塩とカリウム塩を沈殿させ,リチウム塩化物の濃度を約6%まで増加させるリチウム塩化物をリチウム製品に変換する工場に入れます
リチウム鉱石の採掘技術 技術の繰り返しや革新を経て 現在の採掘方法は 十分成熟しています単一の利用方法で高額な利益回収率を達成することは困難です複数のプロセスの組み合わせを使います
| 最終製品 | 年間生産量 (t/a) | スポデュメン量 (t/h) | 主装備モデル | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 変換プロセス | 酸性プロセス | ボールミル | |||
| リチウム LiCO3 | 5000 | 5〜6 | 焼炉:φ2.8×50m;冷却器: φ2.6×40m | 酸性炉:φ2.8×50m;冷却器: φ2.4×35m | φ1.83×6.4m |
| リチウム LiCO3 | 10000 | 10〜12 | 焼炉:φ3.5×60m;冷却器: φ2.4×40m | 酸性炉:φ3.5×50m;冷却器: φ2.4×40m | φ2.4×8m |
| 最終製品 | 年間リチウム生産量 (t/a) | 混合原料の量 (レピドライトの約60%) (t/h) | 主装備モデル | ||
|---|---|---|---|---|---|
| ロータリーオーブン | 涼しい | ボールミル | |||
| リチウム LiCO3 | 3000 | 15 - 18 | φ3.5×60m | φ2.5×23m | φ1.83×6.4m |
| リチウム LiCO3 | 5000 | 25〜30 | φ4.2×72m | φ3×45m | φ3.2×13m |
1主な設備:酸性ミキサー,回転炉,回転冷却器,酸性炉,原料のボールミル,袋型のダストコレクターとファン.
2ローータリーオーブンの直径: 1.5-4.5m
3発熱温度: ~ 1250°C
4酸化温度: ~350°C
5燃焼燃料:天然ガス,石炭粉塵,石炭ガス