5000*3000mmのウォーター ジェットの大理石の打抜き機3の軸線のハイドロ ジェット機の打抜き機

あなたの切断費用3の軸線を除けば6000のpsiのディレクト・ドライブ ポンプ ウォーター ジェットのカッターが付いている5000 * 3000のmmのウォーター ジェットの打抜き機

私達のウォーター ジェットのカッターのための指定:

私達のウォーター ジェットのカッターのディレクト・ドライブ ポンプのための指定:

私達に420Mpa増強ポンプ、600Mpa増強ポンプ、ディレクト・ドライブ ポンプがあり、二重増強ポンプを搭載する420mpa、また60度の髭剃り部のウォーター ジェットの打抜き機との10の度そして原動力5の軸線を純粋な水切断および研摩の砂の切断3軸線に、5軸線与えてもいい。私達の機械は有効な優秀な質-および正確さ、私達の顧客への低いイニシャル コストそして低い維持費の経済的な投資とある。私達渡すすべての機械類はファースト・クラスの売り上げ後のサービスと来る。すべての機械は主要な部品の1年の保証、全体の機械のための全生命の後サービスとある。私達の新しい流れのタイプ髭剃り部は10%の切断の効率改良、私達の新技術は30-50m/minにように機械移動速度に材料に従って15%-50%切断の費用減らさせることができる。

従来の切断方法とのウォータージェットの比較:

超高度圧力水切断の技術は激賞力、速度および多様性のための世界の最も急速に成長の工作機械技術になった。

製造業者は生産に超高度圧力水切断を適用した後高性能およびより強い生産能力を達成した。この頃は、ウォータージェット切断すぐにそして正確に食糧およびペーパーからの複合材料、鋼鉄およびまれな金属にいろいろな種類の材料を切ることができる。

ウォータージェット技術を使うと、感じることができる:

1. より強い切断能力

容易にさまざまな適用に会うためにほとんど材料を切りなさい。

冷間加工方法に熱効果および機械変形がない。

ちょうど1つのステップを使うと、8in （200mm）への1/16in （1mm）からの厚さを使うと材料はあらゆる形に切ることができる。

純粋なウォーター ジェットはすぐにゴム、コルク、泡、等のようなさまざまで柔らかい材料を、切ることができる。

純粋なウォーター ジェット モードから転換するように2分だけ以下ウォーター ジェット モードを紙やすりで磨くためにかかる。

研摩のウォータージェットプラスチック、複合材料、ガラスさまざまで堅い材料を、金属のような、石切る、ことができ、石、等および最先端の質はよい。

2. 材料および生産費を削減しなさい

非常に少数の据え付け品および機械化の条件。

切断は精密であり、堅い活字に組む条件を満たすことができる端は端正である。利益および生産性を高めている間無駄の生産を減らしなさい。

3. 緑の技術、補足の技術

ウォータージェット他の切断はワイヤー切断、レーザー、製粉および血しょうの補足の技術のような生産でとして方法、使用することができる。

各研修会に自身の独特な切断プロセス条件があるが、殆んどはウォーター ジェットがだけでなく、生産能力を高めたが分ったり、また利益をことが高めた。

ウォータージェット切断は塵、有毒ガスおよび他のガスの不純物がで、有毒物質を作り出さない。

4. 製粉

盲目穴を、鋭い使用することおよび方法に通すかわりに工作物およびパンチ穴の周囲を、切りたいと思えばより速くの、整理すること容易およびより安いウォーター ジェットを選ぶことはよい。主な理由は私達は1つの水切断プロセスだけが工作物の切断を完了することを必要とすることである部分にすべての金属をひかないで。高精度の工作物を切ることは必要なときウォーター ジェットは熱効果なしで同時に処理することができる完成品の近くで作り出すのに使用することができる工作機械である。さらに、ウォーター ジェットによって作り出される無駄は通常スクラップの代りに全部分の形にあり、再使用することができるのでより貴重である。

5ワイヤーEDM

処理する金属のためにワイヤー切断に高精度があるが、速度は非常に遅い。時々他の方法は切れるために打ち抜き、通るように必要であり切断サイズは非常に限られている。水切断は材料を打ち抜き、切ることができる。、切断速度は速く、処理のサイズは適用範囲が広い。

6. レーザー

装置を切るレーザーの投資は比較的大きい。現在、それは薄い鋼板およびある非金属材料の切断のために大抵使用される。切断速度はより速く、正確さはより高い。但し、レーザーの切断の間にスリットにアークの印があり、熱効果を引き起こす;レーザーの切断は、アルミニウムのような、理想的銅ではないしより厚い金属板の切断のための他の非鉄金属そして合金は、特に、切断表面切れてが理想的、また更に不可能ではない。現在、強力なレーザーの発電機の人々の研究は厚い鋼板の切断を解決することを試みているが設備投資、維持および操作の消費の費用はまたかなりである。ウォータージェット切断に材料の、高性能切断低い投資が、低い操業費用、広範囲および便利な維持管理がある。

7. 血しょう切断

血しょう切断およびフレーム切断は明らかな熱効果、低い精密、悪い表面の終わりをもたらし、二次処理を行うことは容易ではない。処理のナイフの幅は比較的無駄であり、切断の熱効果は深刻である。工作物は変形する。水切断は冷たい切断、熱変形、よい切断の表面質、高い切断の正確さ、二次処理、小さいナイフの継ぎ目および無駄ではないし、それは二次処理のためにまた便利である。

8. 穿孔器

従来の打つ機械がさまざまな材料および厚さではたらきたいと思えば複雑な形か入り込まれた部品を作る必要がありプログラムに長い時間およびセットアップするためにかかる。ウォーター ジェットの急速なプログラミングおよび設定は機械化時間を非常に短くする

売り上げ後のサービス:

1. フィールド整備および修理サービス、

2. オンライン サポート、依託し、訓練する分野の取付けビデオ テクニカル サポート

3. 自由な予備品。

私達は20ヶ国以上にまだ輸出し、アメリカ、ロシア、南アフリカ共和国、エクアドル、イギリス、アルゼンチン、チリ、メキシコ、Austrilia、サウジ アラビアおよび他のGCCの国、マレーシア、ベトナムで今代理店がある。私達は顧客の工場に行く彼らの国の代理店エンジニアを整理してもいくない。