自動車製造用カスタムアルミニウム押出成形部品
カスタムアルミニウムプロファイルのサービスプロセス
1. 初期コミュニケーションとニーズ分析
プロジェクト開始: クライアントは、詳細な製品図面、技術仕様、性能要件（強度、公差、表面仕上げ）、環境使用、および生産予測を提供します。
実現可能性評価: 技術チームは図面をレビューして押出成形の実現可能性を評価し、最適化の提案を行います。
材料選択: 強度と耐食性の用途要件に基づいて、推奨されるアルミニウム合金グレード（6061、6063、または6082）。
2. 設計と金型開発
金型設計: エンジニアは、寸法精度と表面品質を確保するために、専用ソフトウェアを使用して金型を設計します。
金型製造: CNC機械加工による高精度押出金型製造、厳格な品質管理。
3. 押出成形生産
加熱と押出: アルミニウムビレットを450〜500℃に加熱し、正確な温度と速度制御で金型から押し出します。
冷却と矯正: プロファイルは空気/水で急冷し、次に内部応力を緩和するためにストレッチおよび矯正されます。
4. 後処理
- 精密切断: プロファイルを指定された長さに切断
- CNC機械加工: 複雑な形状と公差を実現するためのフライス加工、穴あけ、タッピング
- スタンピングと曲げ: 必要な形状の成形
- 表面処理: 保護と美観のための陽極酸化処理、粉体塗装、または塗装
5. 品質管理と検査
全体的なモニタリング: すべての生産段階での厳格な品質管理
寸法検査: 精密機器（キャリパー、CMM）が重要な寸法を検証
性能試験: 硬度、引張強度、降伏強度試験
6. 梱包と配送
カスタム梱包: 耐衝撃性と防湿性の材料
物流配送: クライアントの指定場所にタイムリーな配送
自動車用アルミニウム押出成形の一般的な材料
アルミニウム合金6061
主な特性:
- 高い重量対強度比
- 優れた溶接性
- 優れた耐食性
- 優れた被削性
自動車用途:
- シャーシとフレームコンポーネント
- エンジンマウントとブラケット
- ドライブシャフトとサスペンションアーム
アルミニウム合金6063
主な特性:
- 複雑な形状のための優れた押出性
- 優れた表面仕上げ
- 優れた耐食性
- 高い成形性
自動車用途:
- 装飾トリムとモールディング
- シートフレームとスライダー
- 配管とチューブ
アルミニウム合金6082
主な特性:
- 6000シリーズで最高の強度
- 優れた耐衝撃性
- 優れた耐食性
自動車用途:
- バンパー補強ビーム
- 侵入ビーム
- 構造シャーシコンポーネント
自動車用アルミニウム押出成形にWaltayを選ぶ理由
1. 押出成形と精密機械加工の専門知識
統合サービス: 押出成形から精密機械加工までのワンストップソリューション
複雑な部品の製造: 高精度コンポーネント用の25台以上のCNCマシン
2. 品質とコンプライアンス
ISO 9001認証: 準拠した品質管理システム
厳格なQC: 99.8％の合格率による100％検査
3. 自動車業界での経験
材料の専門知識: 6061、6063、6082、および5052合金
多様なポートフォリオ: ハイテク用途向けの精密部品
4. 効率的なソリューション
ラピッドプロトタイピング: 48時間のリードタイム
社内ツーリング: 競争力のある価格設定と迅速な対応
OEM / ODMサービス: 設計と製造の柔軟性
15年以上の経験を持つWaltayは、自動車用途向けの高精度CNC機械加工部品を専門とし、設計から組み立てまで、包括的なサービスを提供しています。
