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マシン ビジョン検査システム酪農場のラベルの転位および包装の視覚で使用する
| システム オペレーティング パラメータ | |||
| 次元 |
設計デッサンを見なさい 細部については |
力および頻度 | 220V 20A 50HZ |
| 総力 | 5kw | 6kw | 空気圧 | 0.5~0.8MPaはoil-free浄化し、 |
| 働く温度 | -20℃ | 60℃ | 働く湿気 | 50%の相対湿度の下 |
点検標準
| 項目 | カメラ | 位置 | 点検しなさい | 正確さ | 速度 |
| KVIS | 1 | 前部区域 | 外国項目、ラベル問題（傷、印刷、逸れること、等） | 99% | 4000pcs/h |
| 4 | 内部の側面 | 汚点、添加物、汚れ | |||
| 4 | 外側 | ||||
| 1 | 最下の側面 |
企業収益
KEYETECHは人間の目および頭脳の決定をマシン ビジョンおよびAIの推論の計算と取り替え、質の検出を統合し、そして生産にずっとより多くのデジタル化、知性、視覚化および持続をするために従来の製造業の工業製品に分類する視野の技術の人工知能の適用に常に託されている。また産業検出の効率そして正確さを非常に改善し、製造工業の理性的なレベルを高める。
点検主義
私達の会社の設計計画はプラスチック コップのふたプロダクトの出現の欠陥のための目視検差のフル レンジを行なうのに10組の高解像の産業カメラおよび高性能ストロボの光源を使用する。検出の速度は1時間あたりの4000部分であり、装置は7*を1日24時間作動不適当なプロダクトは自動的にオンラインで除去することができる。
試験装置の全セットは機械部品、視覚電子ハードウェアおよび試験制度ソフトウェアを含んでいる。試験機の入口そして出口は現地のコンベヤー ライン（特定のドッキングと統合することができる
細部については設計デッサンを）参照し、顧客の特定の生産の必要性に従って上下流の生産設備を（静電気の塵取り外し、消毒および他の生産ライン装置のような）接続できる。
点検結果
、実際の検出の適用でプロダクトの複雑な構造特徴が原因で、平らなレンズ イメージ投射および構造重複地帯の接続点区域のギャップの非常に小さい範囲があるかもしれない。
検出の不感区域はこの不感区域の範囲の内に、イメージの獲得ない、従って効果的に検出することができない。
結論として:
売り上げ後のサービス
会社は完全な技術援助のチームおよび急速な反応機構があり、顧客から技術的な相談および欠陥のレポートをいつでも受け取ることができる各顧客のための専用サービスの専門家がある。そして顧客の緊急事態への急速な応答を顧客が満足なサービスを受け取ることを確認するために保障するため。特別な理由が伝染性の間にかアフターセールス エンジニアが場所に達してないとき原因で、サービス センターは修理および技術的な相談ができるように遠隔に顧客装置を調節できる。
装置がカスタマ・サイトで着いた後、アフターセールス エンジニアは装置のインストール、依託、および操作の訓練を遂行する時間に着く。全機械の製品品質はたどることができ、質の保証期間は受諾の日付からの1年ある。保証期間の間の人間でない欠陥の場合に、アフターセールス エンジニアは場所ですぐに着くか、または自由な維持に遠隔指導を提供する。
