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リチウムイオン・電池フィルムのオンライン表面外観検査システム
機器の特徴:
| 1. AI アルゴリズム: 安定性が高く、環境や背景の乱れに適応します。トレーニング後にさまざまな欠陥サンプルを自動的に識別できます |
| 2. データ化: 独立したデータベース、複数のサンプルの保存、不良品の分析、および履歴の保持 |
| 3.多方向性：サンプルの内側と外側を360°包括的に |
| 4.高精度：検出精度が高くなる可能性があります |
| 5.モジュール化、顧客の実際のニーズに応じて検出機能を柔軟に増減できます |
| 6.操作が簡単：操作が簡単で、メンテナンスが簡単です |
| 7.安全性：医療用品の生産環境に完全に準拠した医療グレードの材料製造 |
検査原理
リチウム電池の一部のプロセス欠陥を検出する方法は、依然として手作業による測定と判断です。検知の過程で、検査員の主観や感情、視覚疲労などの人的要因が影響し、誤差が大きく、検知結果が遅くなります。マシン ビジョン検査システムは、手動検査を置き換え、検査の欠点を回避し、検査結果を標準化して定量化できるようにし、生産システム全体の自動化をさらに改善し、人件費を節約し、企業のコスト削減と効率向上を実現します。
サイズや欠陥などの検出情報をいかに浮き彫りにするかが、マシンビジョン処理の難しさです。この記事では、リチウム電池の外観と欠陥の検出における Jingzhi Vision 3D 測定器の適用事例を共有し、リチウム電池の製造プロセスで品質不良を検出する方法をさらに分析します。
システムの機能
KEYE TECHシステムは、3次元画像の高さ情報から欠陥位置を正確に特定でき、検出精度は0.1mmに達する可能性があります。自社開発の 3D 点群処理アルゴリズムにより、リチウム電池の前後シェルの品質の検出を効率的に完了することができ、顧客の生産コストを削減し、生産管理プロセスを簡素化します。
リチウム電池外観不良検出システムは、リチウム電池製造業界向けのカスタマイズ可能な製品です。Jingjing Vision が独自に開発した高精度 3D 測定機器と、高性能な点群および画像処理アルゴリズムを搭載し、完全自動ロードを実現しています。、検出、ブランキング機能。このシステムは、自動制御システムと外観検査システムの 2 つの部分で構成されています。マルチデバイス接続、アカウント権限ログイン、アルゴリズム戦略のカスタム組み合わせ、結果のオンライン表示、画像保存、データ統計、PLC 通信などの機能をサポートしています。
機器は、企業が製品の品質を確保するための効果的なソリューションを提供します。
検査結果
このシステムは、高精度のリニアトラックスライドテーブル、高精度の回転プラットフォーム、高精度の治具プラットフォーム、高信頼性のモーターおよび制御システムを採用して、バッテリーのロード、テスト、およびアンロードの自動プロセスを実現します。
主に、リチウム電池の外観上のへこみ、膨らみ、傷などの欠陥を検出するために使用されます。システムアルゴリズムとユーザー定義の産業パラメータに従って、検出結果がリアルタイムで出力され、リチウム電池は自動メカニズムによって適格製品と不適格製品に自動的に分類されます。また、産業用システムMESに対応しており、統計データのリアルタイム同期検波に便利です。
私たちの利点
KEYE TECHは、リチウム電池の各生産リンクに応じてカスタマイズされた検出システムを実装し、リチウム電池生産のインテリジェントなアップグレードを支援します。現在、Jingyou Visionは多くのリチウム電池機器メーカーと協力しており、リチウム電池の生産ラインへの適用に成功しています。将来的には、Jingquality Vision は、コーティング、圧延、スリッティング、レーザー ダイカット/ハードウェア ダイカット、巻き取り、ラミネーションなどのプロセスを含む、下流の製品の反復とプロセスの革新に基づいて、中流の機器メーカーとも緊密に協力します。、さまざまな企業向けにカスタマイズされた外観検査アプリケーション ソリューションを提供します。
